Устройство для нанесения противопригарного покрытия на стержни Советский патент 1984 года по МПК B22C23/02 

Изобретение относится к литeйкo fy производству, в частности к технологии нанесения противопригарного покрытия на литейные стержни, преимущественно, постоянного сечения. Известно устройство для нанесения противопригарного покрытия на литейные стержни, включающее ванну для суспензии и камеру для обсыпки стержня в газопорошковой смеси, разделенные перегородкой, механизм для проталкивания стержней как минимум три эластичные манжеты: для уплотнения, для снятия излишков суспензии, для калибровки покрытия, установленные соответственно в стенке ванны, перегородке и стенке камеры IJ . Недостатки устройства заключаются в том, что у него повьшенный расход суспензии и порошка вследствие переноса и перетекания суспензии из ванны в камеру обсыпки, повышена трудоемкость обслуживания устройства, а также происходит снижение его производительности из-за периодической очистки камеры обсыпки от образующихся комьев. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для нанесения противопригарного покрытия на стержни, содержащее ван ну для суспензии, камеру для газопор ковой смеси, эластичные манжеты, укрепленные соосно в стенках ванны и камеры, дренажную камеру с каналом для удаления суспензии и механизм для проталкивания стержней, содержащий пневмопривод с выхлопным патрубком 2 . Недостатки известного устройства вызваны повышенным расходом суспензии и газопорошковой смеси вследствие переноса суспензии, находящей ся между тордами смежных стержней, из ванны в камеру для обсыпки. Это имеет место при увеличении производительности устройства cBbmie 14001500 ст/ч. так как суспензия не успевает стечь из межторцевого зазо ра стержней в дренажной камере, а также в случае применения суспензии с плотностью более 1,7 г/см. Суспензия, не успевшая стечь, попадает в камеру для газопорошковой смеси, что приводит к образованию комьев смеси и исключению ее из технологического процесса. Происходит зарастание канала для удаления суспензии из дренажной камеры, в результате повьш1ается трудоемкость обслуживания устройства и снижается его производительность. Цель изобретения - сокращение расхода суспензии, газопорошковой смеси, а также уменьшение трудоемкости обслуживания и повышение производительности. Для достижения поставленной цели устройства для нанесения противопригарного покрытия на стержни, содержащее ванну для суспензии, камеру для газопорошковой смеси, эластичные манжеты, укрепленные соосно в стенках ванны и камеры, дренажную камеру с каналом для удаления суспензии, и механизм для проталкивания стержней, содержащий пневмопривод с выхлопным патрубком, снабжено соплами, установленными в дренажной камере,и трубопроводом, соединяющим сопла с выхлопным патрубком пневмопривода. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство содержит ванну 1 для суспензии, камеру 2 для обсыпки стержня в газопорошковой смеси, дренажную камеру 3 с каналом 4 для удаления суспензии, механизм для проталкивания стержней вдоль продольной оси с пневмоприводом (не показан ), эластичную манжету 5 для ограничения вытекания суспензии из ванны 1, эластичную манжету 6 для снятия излишков суспензии с цилиндрической поверхности стержня, эластичную манжету 7 для ограничения проникновения порошка и газа из камеры обсыпки в дренажную камеру 3, эластичную манжету 8 для калибровки покрытия стержня, сопла 9 для подачи сжатого газа к торцам стержней, кожух 10 с размещенными последовательно сеткой 11 и фильтром 12, трубопровод (не показан), соединяющий сопла 9 с выхлопным патрубком пневмопривода (не показан). Устройство работает следующим образом. Стержень 13 по направляющей 14 и по манжете 5 с помошью механизма для проталкивания стержней периодического действия проходит в ванне 1 через слой суспензии, где на него наносится противопригарное покрытие:.

Излишки суспензии при дальнейшем движении стержня снимаются с его поверхности эластичной манжетой 6. При этом небольшое количество суспензии перетекает в дренажную камеру 3 через неплотность в месте стыка смежных стержней. Стержень проталкивается таким образом, что стык стержней по окончании каждого.рабочего хода толкателя оказывается в центре дренажной камеры. Однако при скорости движения стержня более 0,1 м/с, что соответствует производительности 1400 ст./ч. или при использовании суспензии с плотность более 1,7 г/см суспензия не успевает стечь с торцов стержней. Поэтму в дренажной камере предусмотрен подвод сжатого газа к торцам стержней через сопла 9. Направление сопел должно обеспечивать подачу газа к торцам стержней в направлении канала 4. Сжатый газ подается к соплам 9 по трубопроводу от выхлного патрубка пневмопривода механизма для проталкивания стержней при совершении им обратного холостого хода. При этом выхлопной сжатый газ повторно совершает полезную работу, удаляя суспензию с торцов смежных стержней 13.

Газ, подаваемый в дренажную камеру 3, выходит вместе с суспензией через канал 4, одновременно очищая канал от зарастания. Суспензия, удаляемая из дренажной камеры 3, возвращается в ванну 1.

Эластичная манжета 7 ограничивает проникновение порошка и газа из камеры 2 обсыпки в дренажную камеру 3 что сокращает их расход. Пройдя сквозь ванну 1 для суспензии и дренажную камеру 3, стержень 13 при следующем рабочем ходе механизма для проталкивания стержней входит в камеру 2 для обсыпки в газопорошковой смеси. Сжатый газ, проходящий через пористою прокладку 16 и сухой обсыпочный порошок, подсушивает увлажненную суспензией поверхность стержня.

При выходе из камеры 2 для обсыпки поверхность стержня калибруется при помощи манжеты 8. Такая обработка позволяет укладывать стержни в тару 15 без прилипания их один к другому. Сетка 11 способствует уменьшению числа частиц, достигающих фильтра 12, что снижает запыленность фильтра 12 и трудоемкость его очистки.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет сократить отходы суспензии и порошка, снизить трудоемкость обслуживания и повысить производительность труда.

УСТРОЙСТВО ИДЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕРЖНИ, содержащее ванну для суспензии, камеру для газопорошковои смеси, эластичные манжеты, укрепленные соосно в стенках ванны и камеры, дренажную камеру с каналом для удаления суспензии и механизм для проталкивания стержней, содержащий пневмопривод с выхлопным патрубком, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода суспензии, газопорошковой смеси, а также уменьшения трудоемкости обслуживания и повышения производительности, оно снабжено соплами, установленными в дренажной камере, и трубопроводом, соединяющим сопла с выхлопным патрубком пневмопривода.