Способ получения металлических волокон Советский патент 1984 года по МПК B22F1/00 

1 i чнрпчнис ()-| ihnH ггя к порошковой kr;i. i.i i). в ч;1С HOC ; i; к С1кчи1а;1ьным IliiicodaM ooi);i6oiKii порошка л,1и деформи poiUMuiH Hi iKMo металлических волокон, яв, liiKiiuiixcsi, иап)), исход1и 1м С1)1)ьем i;pi | |;л чении 1К))истых хиггериалов.

il.iiiecrii способ получения мета ишческнх B().:ioKoii путем деформирования граиу;|, включаклций смешивание нс)с: ед11их с изо.|нр 1он1им iiopoiHKOM и -жструдированис в 1 онкостеином контейнере, к )езу.1Ь1ате которого происходит и1 1тя1Т1вание каждой 1-рану,1ы н нить 11 I ,

Недостатки способа )тся значите,)ная |-)удоемкость и низкая пр(.)изводите;1ь:11 J IT).

(1анболее близким к изобретению но техtiHMecKoii cviiufocTH и достлиаемому езульгат является сиособ получения мета;1лическнх Bo;iOKOH, включающий 11ереме1цение (н)осоо,1енн1 1х однородных но размерам с( Гичсских часчиц (гг нодаклцего устройства и зазор между дефо)мируюни1ми элемента ni и их )аскат1 1ва)1ие в нити путем обка гки между последними. Раскатывание проводят между двумя плоскими поверх юстями с ходом перекатывания И с1/2, i .те li диаметр частиц по()ои1ка 2.

Недостатками извест11О1Ч) способа яв, пpoизвoдитe,lьнocтlJ процесса, обусловленная малой )стью нереMcHUinui частиц в процессе деформирования, 1С1,таб11льн()сть ус.ювий формообра-;овани.я н узкие техно.тогнческие 1 озможносги, не позволяющие но.-учать за один ()Д во.юкна с соотношение.м длины к диаме1ру более .,..

lle.ib изобретеииянов1 ппение iip(.i1|3 одите.тьности процесса и )асц|ире11ие его техио.югически,X возможностей,

Эг: це/п. достигается тем, что согласно способу получения металлических волокон, вк,почаюниму перемен1ение обособленных однородн1)1х по размерам сферических 01 подающего устройс1Л а в зазор чеж.т де1 н рмирующими эле.меитами и их раска-1т,вание в нити путем обкатки между нос,1едними, обкатку частиц осуществляют вранклти деф.)рмируюни1х элементов в г;д)1у сто)ону со скоростью вращения одно1о из э.чементов, нанравление вертиKa;ibHoii составляю цей силы контактно1о грения на бочке которого в зоне контакта частицы с деформирующими элементами совнадает с направление,м перемещения частиц от подающего устройства, превышающей скор(Кть вращения другого элемента, направление вертикальной составляю1цей силы контактного трения на бочке которого в зоне контакта частицы с деформирующимн э,тементами противоположно направлению перемен1еция частиц от подающего устройст а.

1)ичем скорое i ь г,);: форми.|1ук.мце1 о .ieviii ; и двум скоростям 1()а1цен;: та, но больп1е it.in равна щения нос;1едне1 о,

11а ()иг, I н)едс1 а;-,1е: а нронесса; на фн; :1 делещ1я скслх;сти Н.рс iieiiici вдоль очага де(()ормании.

11од действиел. i рани i тицы пе)еме1цаю ICH ( г ; сптза к зазору межт элементамива,1кам;|

вращают в одну сто|101-;

При входе в очаг деформации сонрикосновения час|;1пь с о;и

id) возникает сила конта1 тн тикальная состав,iHiomai Ha ipaBjieiia све)ху вниз, а i ii:4Ki со:;:- :

КОС11ОВеННЯ с .IpyiTni tvMKONiCll,i;: l ;ilтактно1Ч) Т НЧ1ИЯ, верп ка.1ьна : ci:-cia3.:n ющая K(;T(jpoiiIj-cosd Haiipaikiei:a Ilni sx вш :j

C opcjcTb врапич1ия о лил о IM .а форми )ующих элементов, 1;л равлсние пКс iг,Hoii сое гавляюще ci.:ibi кон гак; ii(;: п :рг ния на бочке которо|Ч) в зоне Koina:-, la ii тиць с де(()орми)ук)щим,;1 j,ieMe i гамм riTiладает с нап)(м ;1ереме;лении астиц от |1одающе Ч) ст ойс гва, paiui;; Vi . Скорост ; В)ан1е1 ия .ipyroi-o .тсч}|ормир ющего элемента, нанравл лпц ве м/iKaribHoii составляющей сил1)1 KOHI ак г.чого грсни - на бочке которо о в .зоте коитлкга 4aci.. с деформируюи1ими э.и мен i a.u )1ю;1ожно нанрав;1ению ч; ;:тиц oi {)дак)пиго устройства, )авнаМ. Окружная ск(.1рость вращения каждой частицы )авна1{.

Ус,.товие отсутствия н рос кал взывания частицы относите.ьно валков можс н)едставлено в виде 1 ---- С,, Нз это1о условии с ОДН(п1 CTtJpOin; ( кружная СКО 10СТЬ

вращения частицы УЗ - К , а с друг(.)й Vj - 1г Таким образом, при Vi - 14 сф ерическая частица вращается вокруг своег ; центра ео скоростью 1/з - /i - 1г не)еме1цения вдоль оча1а деформ; ции, а ноэтом) не происходит ее обжат1;е. При Vi V для удовлетворения условия --- Т, ) частицы должен 11ереме :1ат1 ся вдоль деформации с лилейьой скор()ст,ю - V

- „ , (ама частпца при этом вращается вокру своего i ентра с нскслорой скороетьк /i 1/1,

Согласно правилу нереноса вечто)ов вертикальные состав.тяю j.uie l/ -cosdiH /-cosc окружных скоростей V, и l/ (фи 2) смещены вдоль нанравлечния действия так, что берут начало от диам(тральной линии в точка,х айв. А носкольку У-- cos оС- 1 cosoC, то из 1рафика скоростей следует что центр заготовки - гочка О iie)e emaется вниз со скоростью v,

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА;1;1ИЧНСКПХ ВОЛОКОП, включающий нсремен1ение обособленных однородн1)1Х но раз.мерам сферических частиц от подающего устройства в зазор между деформирующими элементами и их раскатывание в Н1ГГИ путем обкатки между носледними, от.тчающийся тем, что, с целью повышения производительности ироцесса и расширения его техно, огических возможносте, обкатку частиц осуществляют ири вран1снии деформируюн1их э,1ементов в одц сторону со скоростью вра1це1шя одного из -:),1ементов, направление вертика,1Ы10|1 С()став,1яюHieii СИЛ1, контактно1Ч) трени, на бочке которого в зоне контакта частит, с деформирующими элементами совнадает с .шнием перемещения частиц от цодак)ше1о устройства, превышающей скорость вращения дру1Ч)го элемента, нанравлени.е вертикальной составляющей силы контактного трения на бочке которого в зоне ко)1такта частицы с деформирующими элементами цротивоноложно направлению перемещения частиц от подающего устройства. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем, 10 что скорость вращения одного дeфop иp юшего элемеита меш.ше или равна двум скоростям вращения дру1Ч)го элемента, но бо,-1ыце или равна 1,05 скорости вращения носледнего. N:) ГчО 4