Устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь Советский патент 1984 года по МПК F27B7/32 

Изобретение относится к промьпп-ленности строительных материалов, в частности к производству цементного клинкера и других кусковых или гранулированных материалов во вращающихся печах. Известны устройства для одновременной подачи во вращающуюся печь с горячего конца топлива и части сырье вых материалов, в частности, возврата уловленной пыли Ll При этом сырьевые материалы вводят в печь отдельной струей, а топливо подают в печь в виде факела контактирующего с обжиговым материалом за местом осаждения подаваемых с горячего конца сырьевых материалов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство дли подачи сырьеЬых мате риалов, в частности, для возврата уловленной пыли с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транс портирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке С2 3. Недостатком известного устройств является снижение скорости аэросмес при подаче значительной массы вдува мого в печь материала. Попадая в корень факела и декарбонизируясь, пыль значительно снижает температур факела, и процесс спекания при этом ухудшается. Поэтому ввод сырьевых компонентов через зону спекания ограничен до 7-10%, иэ-за чего производительность печи с использовани известного устройства возрастает незначительно. Целью изобретения является интен сификация процесса обжига. ; Поставленная цель достигается Тем, что в устройстве для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь с горячего конца, содержащем трубопровод с патрубками для ввода материалов и подачи транспортирующег воздуха, установленный параллельно топливной горелке, трубопровод дополнительно снабжен установленньм с возможностью возвратно-поступател ного перемещения и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности. При этом сопла закреплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода. 75 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел с кольцевым газовым коллектором. Устройство для подачи сырьевых материалов во вращающуюся печь содержит трубопровод I для транспортировки и направления аэросмеси, установленный на головке 2 вращающейся печи 3 параллельно основной топливной горелке 4, патрубок 5 для подачи в трубопровод 1 части сырья, например известняка, с помощью шнека 6 от весового дозатора сырья, патрубок 7 для подачи пьшеуноса с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли, патрубок 9 для ввода транспортирующего воздуха. У конца трубопровода 1 коаксиально по отношению к нему с возможностью возвратно-поступательного перемещеJHHH установлен кольцевой газовый коллектор 10 с рядом сопел 11, расположенных, например, равномерно по окружности и направленных в сторону обреза трубопровода 1, а также с полой тягой 12, установленной в направляющих 13, жестко закрепленных на трубопроводе 1. Полая тяга 12 связана гибким шлангом 14 со стационарной газовой линией. Сопла 11 в кольцевом газовом коллекторе 10 могут быть установлены с возможностью изменения угла их наклона с целью регулирования дальности вьшоса твердых частиц и лучшего смещения газа с воздухом. В процессе обжига материала, например цементного клинкера, при работе вращающейся печи 3 с основной топливной горелкой 4 одновременно с подачей сырьевых материалов с загрузочного конца вращающейся печи 3 производят подачу с головки 2 печи 3 части предварительно подготовленных сырьевых материалов (например, известняка в виде мелкодисперсной пьти )с помощью шнека 6 от весового дозатора сырья через патрубок 5, возврат в печь пылеуноса через патрубок 7 с помощью шнека 8 от весового дозатора пыли и подачи транспортирующего воздуха, например, с помощью эжекционного устройства через патрубок 9 в трубопровод I дополнительного горелочного устройства. С помощьюактивного потока

транспортирующего воздуха полученная аэросмесь направляется по трубопроводу 1 к- его обрезу. Одновременно с этим по полой тяге 12 через гибкий шланг 14 из стационарной газовой .линии направляется газ, поступающий в кольцевой газовый коллектор 10, затем истекающий из нее равномерными потоками через сопла 11. На выходе из сопел 11 газ смешивается с аэросмесью и возгорается, образуя дополнительный факел. Таким образом, с помощью предлагаемого устройства удается разбить плотный основной поток аэросмеси у. осуществить активное смешение, быстрое воспламенение и высокую температуру в объеме взвешенных частиц и тем самым ускорить процесс их термоподготовки.

Количество вводимой пыпи с головки печи может быть тем .больше, чем выше температура в зоне горения.

Предлагаемое устройство дает воз(«эжность значительно увеличить количество вдуваемого с головки печи материала Л ДО 20% по сравнению с

7-10% в известном), так как температура факела в зоне горения снижается в меньшей степени по сравнению с известными способами благодаря вспомогательному факелу.

Перемещением кольцевого газового коллектора 10 с соплами 11 рдоль оси трубопровода 1 .с помощью полой тяги 12, установленной в жестко закрепленных направляющих 13, можно регулировать процесс смешения и сжигания газа во взвешенном слое твердых частиц, так как при подаче кольцевого газового коллектора 10 вперед факел удпиняется, а при подаче :назад укорачивается.

внедрение предлагаемого устройства .для подачи сьфьевых материалов во вращающуюся печь позволит оптимизировать тепловое напряжение в зоне спекания и интенсифицировать процесс обжига, что даст возможность повысит производительность вращающейся печи, снизить при этом удельный расход топлива,, а также снизить пылеунос из печи.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАП1АЩУЮСЯ ПЕЧЬ с горячего конца, содержащее трубопровод с патрубками ДJJЯ ввода материалов и подачи транспортирующего воздуха, установленный параллельно топливной горелке, о т л и ч a root е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, трубопровод дополнительно снабжен установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения и закрепленным на его конце кольцевым газовым коллектором с соплами, размещенными по окружности. 2. Устройство по п. I, о т л ич ающ,ее с я тем, что сопла за(Л креплены с возможностью изменения угла наклона к оси трубопровода. го to 00 vl СП

(риг. 2

Фаг.З