Станки для шлифования и полирования сферических поверхностей с использов:ан:ием нескольиих вертикально -или наклонно расположенных, враш,ающихся шпииделей для крепления заготовок известны.
Особенностью предлягаемого ста:нка является пр им-аяение одного, обрабатывающего оанозременно все )авиомерно расположенные вокруг него заготовки, кольцавого шлифоввльнпха 1ИЛ1И полировальника, закрепланиого на центральном верлИКальном валу, получающем принудительное вращение в направлении, обратно;м .направлению вращен;ия шпинделей. Такое выполнение стайка устраняет нагрузки, изпибающие вал шлифовальнмка ил;:- полировалышка.
Обншй в:ид станка показан и а чертеже.
Станох состоит из основания / и двух боковых стоек 2, на которых амонтированы узлы л детали ста.нка. р:асположенный на вертикальном валу общий кольцевой сферический щляфовальник 3 вращается на центральной колонне 4 от отдельного электродвигателя 5. Шпиндели б, на которые надеваются и присасываютея вакуумом обрабатываемые заготовки 7, например экраны, расположе1ны вертикально или под углом к оси вращен.ия щлифовальника 3. Каждый шпичдель получает вращение от своего электродв;игателя 8 в направлени1и обратном вращению щлифовальпглка. Прижим заготовки к щлифовальни1ку для создания удельного давления, а также опускание П1пчн делей вместе с заготовками осуществляется с помощью пневматических цилиндров 9. Электродвигатель W осуществляет подъем и опускание вала шлифовальника 5. Два насоса 11 подают абразив на обрабатываемую поверхность. Каждый насос обслуживает два шпинделя. Кожух 12 прадохрап1яет обслуживающий персОНал от брызг абразива. На|блюден;ие за работой ведется через окна, .имеющиеся tB кожухе.
По мере износа щлифовальн.кк опускается с таким расчето м, чтобы радиус сферы его оставался постоянным. Станак имеет кнопочное управление и управляется с одного электрифицированного пультй, расположенного pядOLM со станком.
Заготовки 7 надевают на опущенные щиинделя 6, затем включают подачу абразива и ме|дленно подводят заготовки к щлифовальнику 3 до
