В известных машинах для пропитки рольных наполнителей, применяемых В производстве нагревостойких электроизоляционных слоистых пластиков и содержащих пропиточную ванну и транспортерную систему, составленную из тянущих, пропиточных отжимных и транспортирующих валиков, протягивание непрерывно движущихся рольных наполнителей осуществляется за счет ведущего вала на приемном механизме. При таком конструктивном выполнении рольный наполнитель испытывает сильное натяжение при прохождении в пропитывающей системе, что приводит к обрыву ленты при пропитке тонких наполнителей типа асбобумаг, стеклобумаг, слюдинита и т. п., сильно размокающих В пропиточных растворах и при этом теряющих СВОЮ разрывную прочность.
Описываемая машина, лищена этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что для устранения натяжения ленты на участке между пропиточным и отжимными валиками скорость вращения последних выбрана меньше
скорости Вращения пропиточного валика.
На чертеже изображена схема описываемой машины.
Как ВИДНО из схемы, полотно рольного наполнителя /, свободно положенного осями на стойки шариковых ПОДШИПНИКОВ 2, движется в направлении машины. Движение полотна осуществляется вращением барабана 3 и парой тянущих и подталкивающих валиков 4 через фрикционный регулятор 5 числа оборотов, что позволяет исключить натяжение полотна перед пропиткой. Вследствие ослабления натял ения полотно на участке между валиками 4 и пропитывающим валиком 5, находящимся в ванне 7, провисает, а на перекидном валике 8 образует петлю. Пропитанное и потерявшее прочность полотно принудительным вращением пропитывающего валика 6 движется с незначительиым натяжением пока не пройдет между двумя отжимными и подталкивающими валиками 9. Для этого барабан 3 и валики 4, 6 к 9 имеют принудительное вращение.
После отжима излишков лака полотно поступает в сушильную камеру 10, где оно в результате приобретает достаточно высокую механическую прочность, обеспечивающую безопасное протягивание ее на приемный механизм // и наматывание в рулоны 12.
Предмет изобретения
Машина для нропитки рольных наполнителей, применяемых в производстве нагревостойких электроИЗОЛЯЦИО НЫХ СЛОИСТЫХ ПЛЯСТИКОВ.
содержащая пропиточную ванну и транспортерную систему, составленную из тянущих, пропиточного, расположенного в пропиточной ванне., отжимных и транспортирующих валиков, отличающаяся тем, что. с целью предотвращения обрывов ленты при пропитке топких рольных наполнителей типа асбобумаг, стеклобумаг, слюдинита и т. п., сильно размокающих в пропиточных растворах и при этом теряющих свою разрывную прочпость на участке между пропиточным и отжимными валиками, скорость вращения последних выбрана меньшей скорости вращения пропиточного валика для устранения натяжения рольного налолнителя на указанном участке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционный материал и способ его изготовления | 1975 |
|
SU558308A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 2008 |
|
RU2392285C1 |
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2051242C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2011 |
|
RU2468161C1 |
УСТРОЙСТВО ПОДКРУТКИ НИТЕЙ РОВИНГА НЕСУЩЕГО СТЕРЖНЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ ПОДКРУТКИ | 2013 |
|
RU2531711C2 |
Пропиточная машина для нанесения покрытий на гибкую рулонную основу | 2020 |
|
RU2766606C1 |
УСТРОЙСТВО СКРУТКИ СЕРДЕЧНИКА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ СКРУТКИ СЕРДЕЧНИКА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2013 |
|
RU2534130C2 |
УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2013 |
|
RU2547036C2 |
6 У
f 2 3 i
t
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-10-24—Подача