Способ подготовки конца нити для соединения с концом другой нити Советский патент 1984 года по МПК B65H69/08 

Изобретение отяосится к текстиль ной промышленности и касается способов подготовки нитей к их соединению. Известен способ подготовки конца нити для соединения с концом даугой ВИТЯ, заключающийся в закреплении ниФи, раскручивании ее свободного кояца и отделении от него незакрепAeniftix волокон Cl 7. Дйя получения прочного соединени концов нитей необходимо разделение концов до отдельных волокон н разме волокон одной нити среди воло кон другой нити.. Однако известный способ позволяе р азделять волокна только определенного вида нитей, а именно, полученных на кольцевых 11др я;дильных :машинах имеющих структуру, йрн которой воло на параллельно расположены одно к другому и скручены. В полученных же на бескольцевых прядильных машинах нитях волокна расположены непаралле но одно другому, в результате чего при раскр чиваний конца такой вити волокна не разделяются между собой и поэтому не позволяют осуществить прочное соединение таких нитей одна о другой.При отделении незакрепленных волокон происходит их разрыв что тоже отрицательно влияет на качество соединения. . Целью изобретения является повышение качества подготовки конца нитей различного вида путем исключени разрыва волокон. Цель достигается тем., что соглас способу подготовки конца нити дпя соединения с концом другой нити, закл чак«1емуся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него неза1 1 епленных во локои, отделение от конца нити неза реялеиных волокон осуществляют путе латяясения его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположного месту закрепления ее, и сообщ ения концу нити ибрацяи в направлении, перпендикуseti OM на«1равленюо движения воздушного потока. йвращов концу нити сообщают с помоцш колеблющейся посредствен |Ю дуШ1Юго потока консольнр установ jteWHoft гибкой пластины. Вибрацмо концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вариант выполнения устройства; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3. Устройство для подготовки концов coeдиняe a)x нитей 1 содержит два веретена 2, установленных на стойке 3 в опорах 4 с возможностью поворота вместе с ними относительно осей, перпендикулярных веретенам. На конце каждого веретена закреплена головка 5 с радиальной прорезью 6 для захвата конца нити. Со стороны головок веретен устайовлены всасывающие патрубки 7, концевой участок каждого из которых выполнениз двух частей 8 и 9, соединенных между собой винтами 10 (рис. 2). Внутри каждого патрубка консольно установлена гибкая пластина 11 толщиной около 0,25 мм, выполненная из резины. Пластины жестко связаны с крепежной скобой 12, зажатой между частями 8 и 9 патрубка, и образующей с пластиной Т-образный .профиль. Пластины расположены вдоль. патрубков, которые в этой части выполнены прямоугольными или квадратными для обеспечения возможности пластинам ударяться о две противоположные стенки патрубка. У входного отверстия каждого патрубка закреплен гребень 13 и в части 8 патрубка выполнено радиальное отверстие 14. В средней по части патрубка установлена пара ножей 15 и 16 с отверстиями 17 и 18 для прохода концов нитей. Нож 16 закреплен неподвижно, а нож 15 имеет возможность смещаться относительно него. Оба патрубка подсоединены к источнику 19 разрежения. Оба пoдгoтaвливae шx к соединению между собой конца нитей вводят в соответствующий патрубок и удерживают в нем за счет создаваемого источника 19 разрежения воздуха. После размещения концов нитей определенной длины в патрубках и в прорезях головок 6 поворачивают веретена B противоположном крутке нитей направлении так, что наматывают несколько витков нитей на веретена, закрепляя таким образом нити на веретенах. За счет наличия изгиба в патрубках ниже ножей при вращении веретен расположенные в патрубках концы нитей раскручивают. Затем после останова

веретен осуществляют разрезание ножами концов нитей на уровне отверстий 18.

Далее путем повышения разрежения воздуха в патрубках вызывают вибриро вание гибких пластин 11 и с помощью них сообщают вибрацию расположенным в патрубках концам нитей. Биение пластин о концы нитей в направлении, перпендикулярном направлению движения отсасываемого из патрубков воздушного потока, вызывает разъединени волокон нитей, а отделение от концов незакрепленных на веретенах волокон без их разрыва осуществляется путем их натяжения с помощью воздушного потока, движущегося в каждом патрубко вдоль конца нити в направлении, противоположном месту закрепления ее Вибрировдние свободного конца нити в патрубке способствуетснижению трения между волокнами и возможности отделения незакрепленных волокон от конца нити воздушным потоком. На конце нити остаются только закрепленные за счет навивания на веретено нити волокна.

Подготовленные таким образом в течение одной секунды концы нитей могут быть затем соединены между собой путем наложения один на другой при повороте веретен относительно перпендикулярных осей.

В варианте выполнения устройства для осуществления способа (фиг. 3 и 4) веретено 20 (второе аналогичное ему веретено не показано) также установлено в опоре 21 с возможностью вращения вокруг своей оси и относительно перпендикулярной ему оси. Опора 21 жестко связана с полым валом 22, связанным посредством радиально закрепленного на нем стержня 23 с регулирующим винтом 24. Внутри полого вала 22 установлен вал 25, несущий на конце коническую шестерню 26, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 27, закрепленной на конце веретена 20. На противоположном ей конце веретено имеет головку 28 с радиальной прорезью 29.

На опоре 21 закреплена планка 30 с желобом 31 и воздухораспределительной камерой 32, к которой подсоединена трубка 33, соединяющая камеру с источником 34 сжатого воздуха. Камера 32 имеет на уровне желоба 31 вьтускное отверстие 35, образованное губкой 36 и формирующее сток воздуха вдоль поверхности желоба. Обводным каналом 37 камера 32 соединена с расточкой 38, в которой установлен конус 39, вершина которого размещена вблизи дна желоба, а ось вращения перпендикулярна обводному каналу 37.

Коаксиально валу 22 установлен полый вал 40, связанный радиально закрепленным на нем стержнем 41 со штоком регулирукмцего винта 42. Вал 40 проходит через отверстие стойки 43 и имеет возможность поворота относительно вала 22. На валу 40 радиальн закреплен второй стержень 44, на конце i oToporo установлен фиксирующий палец 45, соединенный с рамкой 46, на которой закреплен второй палец 47, размещенный в отверстии стержня 48, параллельного стержню 44 и шарнирно закрепленного на конце стержня 49, радиально закрепленного на валу 40, Данные стержни образуют параллелограммньШ механизм для перемещения рамки 46.

Рамка 46 несет мембрану 50 из натурального каучука толщиной 0,25 мм имекщую продольную прорезь 51 и две поперечные прорези 52, ограничивающие два язычка 53, продольные края KOToi%ix прй1« 1кают один к другому. Эта рамка может занимать относительно опоры 21 два положения, управляемые регулирующим винтом 42. В нерабочем положении рамка удалена от планки 30 (показано штрих-пунктир1ШМИ линиями на фиг. 3), а в рабочем положении рамка прювлкает к планке и к .ее желобу. Две всасывающие трубки 54 и 55, подсоединенные к источнику 56 разрежения, расположены с двух противоположных сторон опоры 21 и служат для натяжения нити 57 после ее укладки в желоб 30 при отведенном от планки положении рамки 46.

После размещения нити в радиальной прорези головки веретена его приводят во вращение с помощью вала 25 и шестерен 26 и 27; тем самым наматывают несколько витков нити на веретено. Веретено вращают в направлении, при котором конец нити на участке между головкой веретена и трубкой 55 раскручивается.

Затем посредством параллелограммного механизма опускают рамку 46 на планку 30 так, что мембрана накрывает находящуюся в желобе нить. Посту- 51 паклдий в камеру 32 по трубке 33 воздух, пересекая желоб, вызьшает вибрирование язычков 53, а они, в свою очередь, сообщают вибрацию нити в направлении, перпендикулярном направ пению движения воздушного потока, перемещакяцегося вдоль нити по желобу в сторону трубки 55. Вибрирование конца нити вызывает разделение волокон и отделение от него незакрепленных на веретене волокон за счет натяжения их воздушным потоком. Конец нити может быть перед вибрацией разрезан ножами 58 и 59, один 58 из которых закреплен на стойке 43, а другой 5§ перемещается с планкой 30 за счет ее легкого пок 1 чивания, осуществляемого регулирующим винтом 24. Наилучшие показатели качества подготовки конца нити к соединению достигаются .при вибрировании мембран из каучука толщиной 0,2-0,3 мм с , частотой 500-2000 Гц и амплитуде около 1 мм. Данный способ позволяет осуществлять качественную подготовку концов нитей разных внаов как с кольцевых прядильных машин, так и с бескольцевых прядильных машин, в частности пневмомеханических, без разрыва волокон, обеспечивающую качественное последующее соединение концов нитей с необходимой прочностью и без заметного утотацения нити.

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА НИТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С КОНЦОМ ДРУГОЙ НИТИ, заключающийся в закреплении нити, раскручивании ее свободного конца и отделении от него незакрепленных волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки конца нитей различного вида путем исключения разрыва волокон, отделение от конца нити незакрепленных волокон осуществляют путем натяжения его с помощью воздушного потока, направленного вдоль нити в сторону, противоположную месту закрепления ее, и сообщения концу нити вибрации в направлении, перпендикулярном направлению движения воздушного потока. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают с помощью колеблющейся посредством воздушного потока консольно установленной гибкой пластины. СО 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию концу нити сообщают частотой 500-2000 Гц.

Фиг.З

6-6

25 22П.л

Л

II

4J

« /

ФигЛ