Сеточная часть бумагоделательной машины Советский патент 1984 года по МПК D21F1/02 

Изобретение относится к изготоззле нию сеточных частей бумагоделательны машин. Известна сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая загрузчик, имеющий обращенный к бесконечно му ленточному ситу канал с зоной выпускного отверстия для подвода на сито потока волокнистой массы, образованный двумя направляющими стенками, одна из которых контактирует опо ной поверхностью с удлиненньм опорньи башмаком, имеющим выпукло-изогнутую по радиусу поверхность, выходя щую за пределы зоны выпускного отвер стия, которая переходит в зону формования полотна, ограниченную с одной стороны опорным бзшмаком, а с другой - ситом, опирающимся на направляющий башмак, имеющий выпуклоизогнутуто по радиусу поверхность Недостатком известной сеточной части бумагоделательной машины является то, что средняя линия потока ве щества в пределах выпускного отверстия имеет меньший радиус поворота, чем в зоне образования полотна. В результате этого при высоких рабочих скоростях в зоне образования полотна (если смотреть в продольном направлении) могут возникать вторичные потоки, направленные поперек основного потока, что может привести к неравномерному распределению волокон Кроме того, весь процесс повторяется многократно. Цель изобретения - сокращение затрат производства и обеспечение равномерного распределения волокон к формуемом полотне. . Поставленная цеЛь достигается тем что в сеточной части бумагоделательной машины, содержащей загрузчик, имеющий обращенный к бесконечному ленточному ситу канал с зоной выпускного отверстия для подвода на сито потока волокнистой массы, образованной двумя направляющими стенками, одна из которых контактирует опорной поверхностью с удлиненным опорным башмаком, имеющим вьшз кло-изогнутую по радиусу поверхность, выходящую за пределы зоны выпускного отверстия которая переходит в зону формования полотна, ограниченную с одной стороны опорным башмаком, а с другой стороны - ситом, опирающимся на направляющий башмак, имеющий вьшуклоизогнутую по радиусу поверхность, радиус опорного башмака в зоне выпускного отверстия по меньшей мере равен .радиусу изгиба направляющего башмака, (причем направляющий башмак расположен внутри петли ленточного сита. При этом направляющий башмак имеет регулятор перемещения его по ширине машины. Кроме того, опорный башмак имеет средство перемещения его вдоль опорной поверхности направляющей стенки. Причем средство перемещения башмака имеет регулятор. За опорньм башмаком в направлении потока массы сеточная часть имеет камеру повьшенного давления воздуха, расположенную по всей ширине машины и снабженную уплотнениями в виде одной или несколькизс дросселирующих шторок. На фиг. 1 изображена сеточная часть бумагоделательной машины, общий вид; на фиг. 2 - опорный и направляющий башмаки} на фиг; 3 - сеточная часть с двумя загрузчиками; на фиг. 4 - то же, с четырьмя загрузчиками. Сеточная часть бумагоделательной машины содержит бесконечное ленточное сито 1, перемещающееся по направляющим валикам 2-5 и загрузчик 6. Валик 4 является регулируемым, а валик 5 - натяжным (фиг. 1). Загрузчик 6 имеет трубу 7 поперечного распределения, трубы 8 и выходной канал 9, образованный двумя направляющими ст нками 10 и 11с выпускным отверстием 12 для подводй на сито 1 волокнистой массы. Направляющая стенка 11 контактирует опорной поверхностью с удлиненным опорньм башмаком 13, имеющим вьтукло-изогнутзто по радиусу,, поверхность, выходящую за пределы зоны выпускного отверстия 12. Зона выпускного отверстия 12 переходит в зону 14 формования полотна, ограниченную с одной стороны опорным башмаком 13, ас другой - ситом 1. Сито 1 опирается на направляющий башмак 15, гшеющий выпукло-изогнутую по радиусу поверхность. Радиус опорного башмака 13 в зоне вьшускного отверстия 12 по меньшей мере равен р ядиусу изгиба направляющего башмака 15. Направляющий башмак 5 расположен внутри петЛи ленточного сита 1.

- Направляющий башмак 15 (фиг. 2) закреплен на опоре 16 и имеет регу лятор перемещения его по ширине машины, выполненный в виде зажима 17, закрепленного на опоре 18. Опора 18 закреплена с помощью винтов 19 на опоре 16. На опоре 16 по всей ее длине размещены шпиндели 20 с двумя гайками 21. Каждый шпиндель 20 проходит через отверстие 22 в опоре 18, Приослаблении одного из винтов 19, опо.ра 18 вместе с направляющим шмаком 15 смещается в сторону направляющей стенки 10.

После выхода из выпускного отверстия 12 поток массы со стороны обращенной к ленточному ситу t, свободн падает на лчнточное сито 1 в точке 23 (пзт ктирная линия), которое перед тем в точке 2Д сходит с направляннцего башмака 15. Расстояние между направляющим башмаком 15 и концом направляющей стенки 10 устанавливают по возможности меньшим, с тем,чтобы длина участка свободного падения потока массы, т.е. расстояние между выпускньм отверстием 12 и ленточньм ситом 1 было наименьшим. Радиус кривизны К направляющего башмака 15, как правило, меньше 100 мм, что также способствует сокращению участка свободного падения потока массы.

Опорньй башмак 13 имеет механизм перемещения его вдоль опорной поверхности 25 напраляющей стенки 11, выполненный в виде штоков 26 (фиг. 2). Штоки 26 размещены в отверстиях 27 стенки 28 жесткости и могут перемещаться в них в осевом направлении, т.е. к выпускному отверстию 12 и обратно. Механизм перемещения башмака 1 3 имеет регулятор в виде установочной гайки 29, которая своей наружной резьбой входит в зацепление с резьбой отверстия опоры 30. Каждая из гаек 29 может независимо вращаться, за счет чего можно регулировать перемещение опорного башмака 13 по

ширине машины. Г

Стенка 28 с направляющей стенкой 11 образуют полость 31, в которую через патрубок 32 подается воздух под давлением, которьй через отверстия 33 попадает в камеру 34 повышенного давления. Камера 34 повьшгенного давления расположена за опорным башмаком 13 по всей ширине машины в направлении потока массы и имеет уплотнения в виде одной или нескольких дросселирзпощих шторок 35, закрепленных наопоре 30.

Суконный бандаж 36 или ленточное сито 1 перемещают валом 37, на который с ленточного сита переходит сформированное полотно бумаги и которое затем подается на установки обезвоживания и высзтаивания (не показаны).

Изогнутая поверхность опорного . башмака 13, с которой соприкасается поток массы, может быть ровной или слегка изогнутой с очень большим радиусом кривизны М. Затем следует участок с бол1Ш1км радиусом кривизны Г и участок с небольшим радиусом кривизны R. На опорном башмаке 13 имеется остроугольная кромка 38 (фиг. 2) и касательная к ней t . Лен Точное сито 1 в этом месте перемещается так, что образует с касательной t угол 0,5-5, причем угол измеряется при натянутом ленточном сите в неработакицей машине.

Под ленточньм сктаи 1 в зоне 14 формирования полотна расположены ванна 39 для сбора подсеточной вогщ и отсасывающая коробка 40 для обезвоживания полотна.

Сеточная часть (фиг. 3) имеет два загрузчика 41 и 42. Загрузчик 41 расположен горизонтально, а загрузчик 42вертикально. Изогнутая поверхность опорного башмака 43 загрузчика 41 относительно короткая и слегка изогнутая. Поток массы в их зоне формования полотна отклоняется а 45.

Опорный башмак 44 загрузчика 42 имеет больший участок с изогнутой поверхностью и с большим радиусом кривизны. В результате этого компенсируется более высокое сопротивление обезвоживанию, создаваемое первЕД4 слоем волокнистого материала, сформированным первым загрузчиком 41, с помощью которого можно получить меньшую скорость обезвоживания за счет большого среднего радиуса кривизны при формовании первого слоя волокнистого материала. В результате этого волокна в меньшей степени застревают в ячейках сита t.

Загрузчики 41 и 42 имеют ванны 45 и 46 для подсеточной воды. Каждая из ванн через трубопроводы 47 и 48 соединяется с емкостями 49 и 50 для подсеточной воды. В дальнейшем вода этих емкостей смешивается, так как

циркуляционный насос 51 через трзгбопровод 52 соединен с ёмкостью 50, а циркуляционный насос 53 через трубопровод 54 соединен с емкостью 49. В силу этого-часть подсеточной воды, не используемой насосом 53, попадает из емкости 49 в емкость 50.

Сеточная часть (фиг. 4) имеет три загрузчика 55-57, которые Ю1еют .опорные башмаки 58-60,, Их каправляющИ(й башмаки 61 и 62 закреплены на отсасывающих коробках 63 и 64.

Предложенная сеточная часть бума годелательной машины сокращает затраты производства и обеспечивает рал номерное распределение волокон в фор муемом полотне.

1. СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащая заг грузчик, имеющий обращенный к бесконечному ленточному ситу канал с зоной выпускного отверстия для подвода на сито потока волокнистой массы, образованный двумя направляющими стенками, одна из которых контактирует опорной поверхностью с удлиненным опорньм башмаком, имеющим выпуклоизогнутую по радиусу поверхность, выходящую за пределы зоны выпускного отверстия, которая переходит в зону формования полотна, ограниченную с одной стороны опорным башмаком, ас другой стороны - ситом, опирающимся на направляющий башмак, имеющий выпукло-изогнутую по радиусу поверхность, отличающая с я. тем, что, с целью сокращения затрат производства и обеспечения равномерного распределения волокон в формуемом полотне, радиус опорного башмака в зоне выпускного отверстия по меньшей мере равен радиусу изгиба направляющего башмака, причем направляющий башмак расположен внутри петли ленточного сита. 2.Сеточная часть по п. 1, о тличающаяся тем, что направляющий башмак имеет регулятор пе1 емещения его по ширине машины. 3.Сеточная часть по пп. 1 -и 2, отличающаяся тем, что опорный башмак имеет средство перемещения его вдоль опорной поверхности направляющей стенки. О) 4.Сеточная часть по п, 3, о тли чающая ся тем, что срмгдство перемещения башмака имеет регулятор . 5.Сеточная часть по пп. 1-4, to отличающаяся тем, что за 00 опорным башмаком в направлении потоел ка массы она имеет камеру повьшенноi42 го давления воздуха, расположенную iio всей ширине машины и снабженную СО. уплотнениями в виде одной или нескольких дросселирующих Шторок.

Фиг Л

фаг.З

фиг Л