Прессовый вал с регулируемым прогибом преимущественно для обработки волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D21F3/08 

Изобретение относится к конструкции прессового вала с регулируемым прогибом, в .частности используемому в бумажной промьшшенности.

Цель изобретения - повышение эффективности регулирования.прогиба вала.

На фиг. 1 изображен прессовый вал о регулируемым прогибом без привода и с расположением самоустанавливающегося подшипника вне кожуха; на фиг.2 - то же, самоустанавливающийся подшипник расположен внутри кожу- xaj на фиг.З - то же, что на фиг.2, с приводом, но без дополнительных опорных приспособлений; на фиг.4 - другое исполнение фиг.2,

Прессовый вал с регулируемым прогибом преимущественно для обработки волокнистого материала содержит установленный с возможностью вращения вокруг неподвижного сердечника 1 кожух 2 для прохождения полотна бумаги в зазоре с контрвалом 3, имеющим возможность вращения в опорах 4, при этом оси вращения кожуха 2, контрвала 3 и зазор между ними лежат в плоскости прессования, концы кожуха 2 смонтированы посредством самоустанавливающихся подшипников 5 в опорных стойках 6, сердечник 1 своими концами посредством опорньрс элементов 7 установлен в опорных стойках 8 а в полости 9 кожуха 2 расположено основное гидравлическое опорное приспособление 10, установленное на серД 2чнике 1, связанное с нагнетательным средством 11 и контактирующее с кожухом 2, расстояние АВ между плоскостями, проходящими через опорные элементы 7 сердечника 1,по меньшей мере равно или меньше расстояния между опорами 4 контрвала 3 расстояние между самоустанавливающимися подшипниками 5 кожуха 2 равно расстоянию между опорами 4 контрвала 3. Каждая опорная стойка 6 имеет консольный трубчатообразный выступ 12, посредством которого опорные элементы 7 сердечника 1 смонтированы в опорных стойках 8, а консольный выступ 12 расположен внутри кожуха 2.

Продольный консольньй выступ 12

на своей внешней поверхности несет

самоустанавливающийся подшипник 5.

Прессовый вал имеет по меньшей

мере одно дополнительное гидравлическое опорное приспособление 13, 14, смонтированное на сердечнике 1 и расположенное между основным гид- равлическим опорным приспособлением 10 и каждым концом кожуха 2 и связанное с дополнительным нагнетательным средством 15,16.

Дополнительное гидравлическое опорное приспособление 13,14 выполнено в виде напорных камер, имеющих форму полуколец.

Дополнительное гидравлическое опорное приспособление 13,14 выполне- но в виде напорных башмаков.

Один из концов кожуха 2 несет зубчатый обод 17 для связи с приводной звездочкой 18.

Кожух 2 имеет удлинение, выпол- ненное в виде втулки 19, имеющей форму фланца. Втулка 19 через самоустанавливающийся подшипник 5 связана с опорной стойкой 6, служащей одновременно корпусом подшипника. Внутренняя полость втулка 19 снаружи закрыта 20 с манжетным уплотнением.

Опорный элемент 7 выполнен шарообразным. Манжетное уплотнение 21 служит для уплотнения снаружи зазора между сердечником 1 и опорной стойкой 6, которая установлена либо на подвижном рычаге опоры, либо на станине 22. В полости 9 расположены уплотнительные кольцевые прокладки 23 и продольные прокладки 24. В полость 9 через нагнетательное средство 11 подается под давлением масло, в результате чего на сердечник I действует опорная сила, направленная в сторону контрвала 3. Длина полости 9 (напорной камеры) лишь на немного меньше длины ВС зоны прессования, вне этой зоны находятся допол- нительные гидравлические опорные приспособления 13,14, приводящие в действие посредством подачи под давлением масло через дополнительные нагнетательные средства 15,16.

Одно иэ опорных приспособлений 13 действует в направлении контрвала 3, а другое 14 - в противоположном направлении, в результате чего в случае необходимости концы сердечника 1 могут получить дополнительный изгиб. Позицией а обозначена средняя плоскость опоры 4 (подшипник)контрвала 3. Расстояние АВ - расстояние до проти515

.воположно расположенной опоры. Крышка 20 имеет манжетное уплотнение 25.

На фиг.2 самоустанавливающийся подшипник 5 установлен внутри кожуха 2, а сердечник 1 имеет расположенные в плоскости прессования гидростатические напорные башмаки 26, которые наружными поверхностями опираются на кожух 2.

На фиг.З пружинное кольцо 26 через втулку 27 не дает возможности шарообразному опорному элементу 7 перемещаться в осевом направлении (жесткая опора). Опорное кольцо 28 и пружинное кольцо 29 препятствуют осевому смещению подшипника 5 относительно опорной стойки 6. Опорное кольцо 30 и пружинное кольцо 31 препятствуют смещению зубчатого обода 17 относительно подшипника 5. Шпонка 32, установленная на опорной стойке 6, входит в паз 33 сердечника 1 и предохраняет ее от проворачивания.

Вал 34 привода с призматической шпонкой 35 приводится в движение с помощью карданного вала (не показан) Вал 34 устанавливается в сферическом подшипнике 36, закрытом крьш1кой 37 с манжетным уплотнением 38, Подшипник 36 и крьш1ка 37 опираются на щиты 39, установленные на опорной стойке 6. Вал 34 через установленную под углом зубчатую муфту 40 приводит в движение приводную звездочку 18, входящую в зацепление с зубчатым ободом 17. Сферический подшипник 41 способствует повороту вокруг штифта 42, который через фланец 43 и винт 44 жестко связан с опорной стойкой 6 Если в процессе работы прессового вала кожух 2 изгибается и соответственно наклоняется зубчатый обод 17, то звездочка 18 без особых трудностей следует за этим наклоном.

Подшипник 41 с одной стороны удерживается с возможностью осевого перемещения в звездочке 18 пружинным кольцом 45, а с другой стороны кольцом 46 и пружинным кольцом 47 прижимается к штифту 42. Опорная стойка 6 одновременно является крышкой.

Консольный выступ 12 (фиг.4) удлинен внутрь кожуха 2 на величину

Ь I что позволяет соответственно укоротить сердечник 1.

Функционирует прессовый вал следующим образом.

46

Во время работы полотно бумаги (или полотно картона, текстильного полотна) проходит через зазор, образованный кожухом 2 и коитрвалом 3. При этом кожух 2 вала вращается в одном направлении, а контрвал 3 - в другом.

Давление, воздействующее в зазоре

на перемещающееся полотно, определяется давлением масла, находящегося в полости 9 кожуха 2. При этом по длине ВС зазора, т.е. в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полотна, достигается равномерное распределение давления. I

В случае необходимости можно получить неравномерное распределение давления. Это достигается посредст- вом дополнительных опорных приспособлений 13,14 за счет изменения изгибающего момента.

Формула изобретения

25

1. Прессовый вал с регулируемым прогибом, преимущественно для обработки волокнистого материала, содержащий установленный с возможностью

вращения вокруг неподвижного сердечника кожух для прохождения полотна бумаги в зазоре с контрвалом, имеющим возможность вращения в опорах, при этом оси вращения кожуха и контрвала лежат в плоскости прессования, концы кожуха смонтированы посредством самоустанавливающихся подшипников в опорных стойках, сердечник своими концами посредством опорных

элементов установлен в опорных стойках, а в полости кожуха расположено основное гидравлическое опорное приспособление, установленное на сердечнике, связанное с нагнетательным

средством и контактирующее с кожухом, расстояние между плоскостями, проходящими через опорные элементы сердечника по меньшей мере равно или меньше расстояния между опорами контрвала, расстояние между самоустанавливающимися подшипниками

кожухом равно расстоянию между опорами контрвала, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности регулирования прогиба вала, каждая опорная стойка имеет консольный трубчатообразный выступ, посредством которого опорные элементы сердечника смонтированы в опорных

стойках, при этом контактный выступ расположен внутри кожуха.

2.Вал по п.1, отличаю щ и и с я тем, что консольный выступ на своей внешней поверхности несет самоустанавливающийся подшипник.

3.Вал попп. 1 и2, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере одно дополнительное гидравлическое опорное приспособление, смонтированное на сердечнике и расположенное между основным гидравлическим опорным приспособлением и каждым концом кожуха и связанное с дополнительным нагнетательным средством.

4.Вал по п.3, отличающий с я тем, что дополнительное гидравлическое опорное приспособление выполнено в виде напорных камер, имеющих форму полуколец.

5.Бал поп.З, отличающийся тем, что дополнительное

гидравлическое опорное приспособление выполнено в виде напорных башмаков.

6.Вал по пп.1-5, отличаю- щ и и с я тем, что один из концов

кожуха несет зубчатый обод для связи с приводной звездочкой.

Изобретение относится к конструкции прессового вала с регулируемым прогибом преимущественно для обработки волокнистого материала и позволяет повысить эффективность регулирования прогиба вала за счет того, что каждая опорная стойка 6 имеет консольный трубчатообразный выступ 12, посредством которого опорные элементы сердечника 1 смонтированы в опорных стойках 6. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

У/7Л77

8С

Фиа.г

гг

Фиг.З

Фие.Ч