Рабочий орган для рассева удобрений Советский патент 1984 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к центробежным аппаратам для рассева минеральных удобрений.

Известен рабочий орган для рассева удобрений, содержащий центробежный диск с лопатками и упругую пластину, нижняя кромка которой расположена ниже верхних кромок лопаток 1.

Недостатком данного органа является то, что пластина постоянно взаимодействует с лопатками независимо от степени залипа-. ния лопаток, что приводит к увеличению энергоемкости устройства и снижению его долговечности.

Наиболее близким к изобретению является рабочий орган для рассева удобрений, включаюш,ий раму, центробежный диск с лопатками и механизмом привода, туконаправитель и установленную на раме над центробежным, диском в зоне выхода удобрений из туконаправителя отражательную пластину. Данный рабочий орган позволяет увеличить ширину рассева удобрений и уменьшить неравномерность за счет того, что отраженные от лопаток удобрения, ударившись об отражательную пластину, снова попадают на диск и рассеиваются по полю 2.

Однако при полном залипании лопаток количество отраженных от диска удобрений составляет 60-70% и отражательная пластина не справляется с такой нагрузкой. Уменьшается ширина рассева и увеличивается неравномерность.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности рабочего органа, снижение энергоемкости технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган снабжен исполнительным механизмом и механизмом очистки лопаток, при этом отражательная пластина закреплена на раме шарнирно, подпружинена относительно нее и электрически связана с исполнительным механизмом, причем последний кинематически соединен с механизмом очистки лопаток.

Исполнительный механизм при этом выполнен в виде электромагнита, а механизм очистки лопаток - в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага, на одном из плеч которого закреплен подпружиненный относительно рамы вертикальный стержень, а другое плечо посредством пружины соединено с сердечником электромагнита.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема рабочего органа; на фиг. 2 - пример конкретного технического решения.

Рабочий орган состоит из рамы (не показана), центробежного диска 1 с лопатками 2 и механизмом 3 привода, туконаправителя 4 и установленной на раме отражательной пластины 5, которая установлена на раме шарнирно и посредством пружины б подпружиненна относительно нее.

Рабочий орган имеет также исполнительный механизм 7 и механизм 8 очистки лопаток, при этом . отражательная пластина 5 электрически связана с исполнительным механизмом 7, который кинематически связан с механизмом 8 очистки лопаток. Отражательная пластина имеет ограничитель 9.

При включении механизма привода 3 крутяший момент передается на объект управления - центробежный диск 1 с лопатками 2. Диск вращается. Удобрения с туконаправителя 4 попадают на диск 1 и под5 хватываются лопатками 2. Под действием центробежной силы они слетают с концов лопатки 2 и распределяются по полю.

В то же время, часть удобрений, поданных с туконаправителя 4 на диск 1, отражается от лопаток и ударяется в отражатель0 ную пластину 5.

По мере залипания лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений становится все больше. Давление от их удара возрастает настолько, что пластина 5, преодолев силу

5 предварительного натяжения пружины 6, отходит от ограничителя 9, выдает сигнал исполнительному механизму 7 периодического включения механизма 8 самоочистки лопаток 2.

Устройство 7 включает в работу меха0 низм 8 самоочистки лопаток 2. При воздействии исполнительного органа-механизма 8 на объект управления - центробежный диск 1 с лопатками 2, происходит очистка лопаток 2 и диска 1 от налипших удобрений. После очистки диска 1 и лопаток 2 массо вая доля отраженных удобрений, а следовательно, и их давление на пластину 5, уменьшается. Пластина под действие.м пружины 6 приходит в соприкосновение с ограничителе.м 9 и подает сигнал устройству 7

0 на отключение из работы механизма 8 самоочистки лопаток 2.

При дальнейшем залипании лопаток 2 цикл их очистки повторяется снова и так далее, пока рабочий орган производит рассев удобрений.

На фиг. 2 приведено в качестве примера одно из возможных выполнений исполнительного механизма и механиз.ма самоочистки лопаток. Исполнительный механизм 7 выполнен в виде электромагнита с катушкой

0 10 и сердечником 11, а механизм самоочистки лопаток 8 включает установленный на раме двуплечий рычаг 12, к одно.му из плеч которого крепится стержень 13, который посредством пружины 14 подпружинен относительно рамы, другое плечо рычага 12 по5 средством пружины 15 соединено с сердечником 11 исполнительного механизма 7.

Электрическая цепь исполнительного механизма включает источник питания и контакты 16. Двуплечий рычаг 12 имеет упор 17. Рабочий орган работает следующим образом. При подаче удобрений с туконаправителя 4 на вращающийся от механизма -привода 3 диск 1 часть удобрений отражается в пластину 5, вызывая ее отклонение. Попавщие на лопатки 2 удобрения под действием центробежной-силы слетают с концов лопаток 2 и распределяются по полю. По мере залипания лопаток 2 массовая доля отраженных удобрений становится все больше и отклонение пластины 5 от ограничителя 9, преодолевая сопротивление пружины б, увеличивается до момента замыкакия контактов 16. При замыкании контактов 16 электрический ток проходит через электромагнитную катушку 10. Под действием магнитного поля катушки 10 происходит втягивание в нее сердечника 11, который через пружину 15 увлекает за собой рычаг 12, который преодолевая сопротивление пружины 14, перемещает стержень 13 до соприкоснования с лопатками 2. При этом лопатки 2, взаимодействуя своими верхними частями со стержнем 13, деформируются в пределах своих свойств упругости и очищаются от налипших удобрений. Как только лопатки 2 очищены, массовая доля отраженных удобрений уменьщается и за счет отклонения пластины 5 в сторону ограничителя 9 контакты 16 размыкаются. После размыкания контактов 16 электрическая цепь обесточивается и сердечник 11 перестает втягиваться в катушку 10. Стержень 13 под действием пружины 14 перемещается в сторону исходного положения до тех пор, пока рычаг 12 не соприкоснется с упором 17. Циклы повторяются периодически при залипании лопаток сверх допустимых значений. Допустимый предел залипания лопаток 2 определяется экспериментально. Залипание лопаток 2 считается в пределах нормы, если оно не ухудшает агротехнические показатели машины. Периодичность включения механизма 8 регулируется изменением предварительного натяжения пружины 6. Чем больше предварительное натяжение пружины 6, тем при большей залипаемости лопаток 2 будет включаться в работу механизм 8 и тем реже при работе на одних и тех же удобрениях будет происходить это включение. Регулировка предварительного натяжения пружины 6 в процессе эксплуатации машины может быть вызвана изменением вида удобрений и их дозы внесения. Например, чем больше плотность, размер гранул удобрений, а также доза их внесения, тем больше предварительное натяжение пружины 6. Применение предлагаемого рабочего органа позволяет своевременно автоматически производить очистку дисков с лопатками промышленных образцов. При этом механизм очистки лопаток включен в работу не постоянно, а периодически только тогда, когда в этом есть необходимость. Поэтому износ и вероятность поломок лопаток центробежного диска и механизма их очистки уменьшаются, снижается энергоемкость технологического процесса, что дает значительный экономический эффект за счет экономии рабочего времени и средств на ремонт рабочего органа, увеличения надежности его работы при выполнении основного технологического процесса. Кроме того, рассев удобрений происходит устойчиво с высоким качеством, так как лопатки постоянно очищены.

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА УДОБРЕНИЙ, включающий раму, центробежный диск с лопатками и механизмом привода, туконаправитель и установленную на раме над центробежным диском в зоне выхода удобрений из туконаправителя отражательную пластину, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности. долговечности рабочего органа и снижения энергоемкости, он снабжен исполнительным механизмом и механизмом очистки лопаток, при этом отражательная пластина закреплена на раме шарнирно, подпружинена относительно нее и электрически связана с исполнительным механизмом, причем последний кинематически соединен с механизмом очистки лопаток. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что исполнительный механизм выполнен в виде электромагнита, а механизм очистки лопаток - в виде шарнирно установленного на раме двуплечего рычага, на одном из плеч которого закреплен подпружиненный относительно рамы вертикальный стержень, а другое плече; посредством пружины соединено с сердечником Эv eктpoмaгнита.