Рабочий орган для разбрасывания удобрений Советский патент 1984 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам разбрасывателей удобрений с центробежными дисками.

Известен рабочий орган для рассеивания удобрений, включающий диск с лопатками желобчатого профиля, которые выполнены из набора жестких пластин, закрепленных на стойках, причем края пластин установлены на гибких элементах 1.

Недостатком этого рабочего органа является то, что между гибкими элементами и пластинами постепенно напрессовываются удобрения, что препятствует взаимному перемещению пластин и нарущает процесс самоочистки лопаток. В результате этого лопатка с гибкими элементами с течением времени превращается в обычную жесткую желобчатую лопатку. Дальнейщая работа такой лопатки приводит к полному залипанию профиля и снижению качества и ширины рассева.

Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган для разбрасывания удобрений, содержащий диск с лопатками желобчатого профиля, каждая из которых образована закрепленными консольно на стойках в центральной части диска упругими элементами 2.

В известном рабочем органе лспатки желобчатого профиля, состоящие из набора плартин U-образной формы, установлены по вертикали с зазором между собой и закреплены консольно на стойках в центральной части диска.

При работе пластины под действием попадающих на них удобрений вибрируют, чем обеспечивается их самоочистка. Недостатком такого исполнения лопаток является то, что при разгоне удобрений вдоль лопатки; последняя отклоняется от первоначального положения под действием массы удобрений, причем угол отклонения зависит от секундной подачи удобрений ра диск и, изменяясь в широких пределах, не обеспечивает постоянного качества рассева. В то же время увеличение жесткости U-образных пластин, повыщая стабильность положения лопаток, ухудшает их самоочистку от налипающих удобрений.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности рабочего органа за счет самоочистки лопаток и повышение качества и ширины рассева удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе для разбрасывания удобрений, содержащем диск с лойатками желобчатого профиля, каждая из которых образована закрепленными консольно на стойках

в центральной части диска упругими элементами, последние выполнены в виде прямых стержней постоянного сечения, а по периферии диска за каждой лопаткой с зазором

к ней установлен упор, рабочая поверхность которого, обращенная к лопатке, соответствует ее наружному профилю.

Каждый упор установлен с возможностью его перемещения относительно лопатки.

Q На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Рабочий орган содержит диск 1 с лопатками 2 желобчатого профиля. Лопатки 2 выполнены из набора упругих прямых стерж5 ней 3 постоянного сечения, закрепленных консольно на стойке 4. По периферии диска 1 за каждой лопаткой 2 установлен ограничительный упор 5, рабочая поверхность которого имеет вогнутую форму, соответствующую наружному профилю лопатки 2, причем упор 5 установлен с зазором к стержням 3 лопатки 2. Величина зазора может регулироваться путем перемещения упора 5 на крепежных болтах 6.

Рабочий орган работает следующим об5 разом.

Масса удобрений, попадающая на вращающийся диск 1, подхватывается желобчатыми лопатками 2, разгоняется ими и под действием центробежных сил рассеивается по поверхности почвы. При этом порции

удобрений, попадающие на каждую лопатку 2, в момент разгона воздействуют на упругие стержни 3, закрепленные своими внутренними концами на стойках 4, и отклоняют и}(до соприкосновения с упорами 5.

После схода удобрений с лопатки 2, стержни 3 под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение. При этом за счет деформации стержней обеспечивается их очистка от прилипающих частиц удобрений. Величина максимального откло0 нения стержней 3 определяется первоначальным зазором между ними и ограничительным упором 5 и регулируется путем перемещения упора 5 на болтах 6. Частота деформаций стержней 3 соответствует скорости

с вращения диска, что обеспечивает нх самоочистку.

Использование предлагаемого рабочего органа увеличивает надежность самоочистки лопаток и повышает тем самым качество и 0 щирину рассева удобрений. За счет стабильности процесса рассева рабочая ширина разбрасывания увеличивается в среднем на 6-10%, повышая на такую же величину производительность мащины.

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ УДОБРЕНИИ, содержащий диск с лопатками желобчатого профиля, каждая из которых образована закрепленными консольио на стойках в центральной части диска упругими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности рабочего органа за счет самоочистки лопаток и повышения качества и ширины рассева удобрений, упругие элементы каждой лопатки выполнены в виде прямых стержней постоянного сечения, а по периферии диска за каждой лопаткой с зазором к ней установлен упор, рабочая поверхность которого, обращенная к лопатке, соответствует ее наружному профилю. 2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что каждый упор установлен с возможностью его перемешения относительно лопатки. (Л Ю а Ю to СХ)