Устройство для штамповки жидкостью зубных коронок Советский патент 1984 года по МПК A61C5/06 

Описание патента на изобретение SU1123677A2

го

оо о: Изобретение относится к медицине, а пменнс, к ортопедической стоматологии, ;i может быть использовано для изготовления стоматологических конструкций из термоиластических материалов. И:шестно устройство для штамповки жидкостью зубных коронок, содержащее матрицу, пуансон с поршнем, в котором выполнен осевой канал, соединенный с гидросистемой, и насадку с осевым каналом, установленную в цилиндрической полости, выполненной в норшне 1 . Однако данное устройство не обеспечивает требуемую точность штамповки стоматологических конструкций из термопластических .материалов. Цель изобретения - повышение точности изготовления стоматологических конструкций из термопластических материаПоставленная цель достигается тем, что чстройство для njTa.MnoBKH жидкостью зубin ix коронок снабжено нагревательным элементом, установленным снаружи осевого канала насадки, в верхней части последней выполнена полость и в ней установлена выполненная из эластичного материала упругая втулка для размещения на ней заготовки, причем в стенке упругой втулки и насадки выполнен еквозной канал для слива жидкости. На чертеже показано устройство для п.1тамповки жидкостью зубных коронок, общий вид. Устройство для штамповки жидкостью зубных коронок содержит станину 1, закрепленные па ней две колонны 2, соединенные в верхней части устройства между собой с помощью неподвижной траверсы 3 и гаек 4, регулятор межштампового расстояния, выполненный в виде винта 5 и подвижной траверсы 6, на которой крепится держатель 7 с выбивателем 8 и венп:.яц1и)ми1. каналом 9, установленную в держатель 7 матрицу 10, выполне П1ую с рабочей полостью . 11 по форме готового изде.чия, рабочий цилиндр 12, поршень 13, в верхней части которого выполнена цилиндрическая полость 14, а в нижней части выполнен канал 15 с установленными в нем клапаном 16 и механизмом 17 регулировки давления срабатывания к.чапана 16, насадку 18 с осевым каналом 19, установленную в цилиндрической полосгя 14 поршня 13, стопорную муфту 20, навинченную на наружную поверхность 13, основание 21, на котором крепится рабочий цилиндр 12, емкость 22 с крышкой 23 для размещения гидрожидкости, плунжерный насос 24 с ручкой крапа 25 управления. В одной из колонн 2 выполнен капал 26, соединенный одним концом с номощ1 ю. патрубка 27 с накидной гайкой 28 с по.посгью рабочего цилиндра 12, а другим концом -- с запорным клапаном 29. Для обеспечения вертикального пере.мещения поришя 13 в его верхней части с боковой стороны ввинчены два направляющих пальца 30, свободные концы которых установлены в продольных пазах 31, выполненных в колоннах 2. В канале 26 установлен манометр 32 для измерения давления в гидросистеме и предохранительный клапан 33. В насадке 18, со стороны противоположной матрицы осевой канал 19 образован металлической .трубкой 34. Вдоль стенок трубки 34 установлен нагреватель 35, включающий нихромовую проволоку 36, уложенную в спиральную канавку изолятора 37, и подключенный к источнику питания (не показано). В насадке 18 со стороны, обращенной к матрице 10, выполнена полость 38. В зоне фланцевой части 39 насадки 18 трубка 34 связана разъемным соединением 40. В полости 38 насадки 18 эквидистантно ее боковой стенке установлена упругая втулка 41, выполненная из эластичного материала. В боковой стенке насадки 18 и упругой втулки 41 в средней части по высоте выполнено по меньшей мере по одно.му соосному сквозному каналу 42 и 43 соответственно, которые образуют магистраль, связывающую рабочую полость 44, образуемую полость 38 и установленной в ней упругой втулкой 41, со сливом гидросистемы. В полости 38 установлен датчик 45 температуры. Устройство для штамповки жидкостью зубпых коронок работает следующим образом. На подвижной траверсе 6 закрепляется держатель 7 с матрицей 10. Затем с помощью винта 5 опускают подвижную траверсу 6 до упора с распоркой (не показано),устанавливаемой между держателем 7 и наеадкой 18. После этого с помощью крана 25 управления и насоса 24 поднимают в гидросистеме давление, например, до 100 ат.м. По достижении заданного давления Kvianan 16 открывается и рабочая жидкость по каналу 19 проходит в рабочую полость 44, где она поднимается до уровня каналов 42 и 43, соединенных со сливом гидросистемы. Винтом 5 поднимают подвижную траверсу 6 и удаляют распорку (не показано). Заготовку 46, например, из листового полиметилметакрилата, устанавливают на верхний торец упругой втулки 41. При этом в рабочей полости 44 между заготовкой 46 и уровнем рабочей жидкости образуется воздушная подушка, объем которой превышает объем рабочей полости 11 изделия. Воздушная подушка необходима для исключения образования вакуума между готовым изделием и , рабочей жидкостью после штамповки. Опускают подвижную траверсу 6 и держатель 7 с матрицей 10 до прижатия с заготовкой 46 и с упругой втулкой, которая, ежимаясь по высоте, перекрывает каналы 42 и 43. Включают электронагрев, нагревают заготовку 46 до требуемой температуры. С помощью насоса 24 и крана 25 управления включают гидросистему, поднимая давление выше 100 атм. При этом срабатывает клапан 16 и рабочая жидкость через осевой канал 19 нагревателя 35 поступает в рабочую полость 44, разогревает заготовку 46 до термопластического состояния и осуществляет п тамповку заготовки 46 по форме готового изделия.

Затем отключают электроиитание и краном 25 упра1 ления сбрасывают давление в

гидросистеме. При этом упругая втулка 41 возвраплает nopiuenb 13 в ис.ходноо положение. Закончив итамповку с помопи.ю винта 5 поднимается подвижная траверса 6 и выбивателем 8 выбирается матрица 10, из которой вынимается готовое изделие.

Предлагаемое устройство для П1тамповки жидкостью зубных коронок позволяет изготавливать стоматологические копструкции из термопластических материалов любой сложной формы с высокой точностью и тем самым повысить качество изготовления зубных протезов.

Похожие патенты SU1123677A2

название год авторы номер документа
Устройство для штамповки зубных коронок 1985
  • Темкин Залман Аронович
SU1519682A1
Устройство для глубокой вытяжки 1980
  • Рогожников Геннадий Иванович
  • Ходырев Вениамин Александрович
  • Сизов Евгений Степанович
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
SU937080A1
Зуботехнический гидравлический пресс 1992
  • Темкин Залман Аронович
SU1831327A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2015
  • Недоливко Дмитрий Александрович
  • Волгин Александр Васильевич
  • Степанов Николай Васильевич
RU2598430C2
Устройство для штамповки жидкостью зубных коронок 1980
  • Темкин Залман Аронович
SU1041104A1
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ КОРОНОК 1994
  • Коротков Борис Павлович
RU2099022C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2014
  • Черногубов Владимир Михайлович
  • Горячев Иван Павлович
  • Ершов Андрей Вячеславович
  • Коростин Виталий Анатольевич
  • Русаков Сергей Олегович
  • Хорошев Олег Игоревич
RU2562570C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1998
  • Милаев В.А.
  • Верховых Б.В.
  • Волгин А.В.
  • Горячев И.П.
  • Дрокин В.И.
  • Орлов Н.В.
  • Иванов А.Ф.
  • Силантьев В.С.
  • Розенцвайг В.М.
  • Логинов С.М.
  • Матюхин В.Д.
  • Сергеев Л.М.
  • Дмитриев В.С.
  • Шарапов В.С.
  • Некрасов В.Н.
RU2149723C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА 1991
  • Быков Петр Андреевич
  • Быков Олег Петрович
  • Першина Евгения Петровна
RU2014166C1
Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами 1989
  • Черный Юрий Федорович
  • Калюжный Владимир Леонидович
  • Фоменко Владимир Анатольевич
  • Ринчинова Татьяна Радновна
  • Недугов Александр Васильевич
SU1755992A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 123 677 A2

Реферат патента 1984 года Устройство для штамповки жидкостью зубных коронок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОСТЬЮ ЗУБНЫХ КОРОНОК по авт. св. № 1041104, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления стоматологических конструкций из термопластических материалов, оно снабжено нагревательным элементом,установленным снаружи осевого канала насадки, в верхней части последней выполнена полость и в ней установлена выполненная из эластичного материала упругая втулка для размещения на ней заготовки, причем в стенке упругой втулки и насадки выполнен сквозной канал для слива жидкости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1123677A2

Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
тотип).

SU 1 123 677 A2

Авторы

Темкин Залман Аронович

Даты

1984-11-15Публикация

1983-03-30Подача