Реактор для непрерывной поликонденсации Советский патент 1987 года по МПК B01J19/18 

Фиг.1 1112 Изобретение относится к устрой-, ствам для осуществления химических реакций в производстве синтетических полимеров, в частности в производстве волокнообразующего полиэтилентерефталата. Известен реактор для непрерывной поликонденсации, например, в произйодстве полиэтилентерефталата, содер- ю да жащий обогреваемьш герметичньй резер вуар с помещенным внутри перемешивающим устройством, состоящим из укрепленных на валу дисков, со смесительными планками и круговыми вырезами, причем диски выполнены в виде двух полуколец с разными наружными диаметрами D . Недостатком этого реактора является плохое секционирование продукта по длине корпуса, что приводит к проскоку маловязкого полимера от входа к выходу из реактора. Наиболее близким к предлагаемому .является реактор для непрерывной поликонденсации, содержащий горизонтально установленный корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между JCoбoй продольными стяжками, и щтуЦеры входа и выхода продукта 2 . Недостаток известного устройства возможность проскока полимера с малой вязкостью к выходному концу корпуса, что снижает качество продукта. Цель изобретения - обеспечение возможности получения полимера с более однородным молекулярно-массовым распределением за счет предотвращения проскока маловязкого полимера к выходу из реактора. .Поставленная цель достигается тем, что реактор для непрерывной поликонденсации, содержащий горизонтально установленньй корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между собой продольными стяжками, и штуцеры входа и выхода продукта, снабжен лопастями, радиально смонтированными ни стороне каждого

диска, обращенной к штуцеру выхода продукта, причем расстояние от оси корпуса до ближайшего к ней конца каждой лопасти меньше радиуса центрального отверстия диска.

4 маловязкий полимер интенсивно замешивается лопастями 12, что исключает его проскок к следующему ц1внтральному отверстию 5 и обеспечивает получение более равномерного ho моле8Кроме того, лопасти соседних дисков смещены относительно друг друга на одинаковый угол. Такое выполнение устройства обеспечивает замешивание переливающегося через центральное отверстие полимера малой вязкости с высоковязким полимером и предотвращает проскок от вхок выходу маловязкого полимера без его должной обработки, т.е. позволяет усреднить время пребывания каждого элементарного объема продукта в реакторе. На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.15 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Реактор для непрерывной поликонденсации содержит .горизонтально уста-новленньй корпус 1 с рубашкой 2 обогрева, торцовые обогреваемые крышки 3 и размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков 4 с центральными отверстиями 5. Диски 4 соединены между собой продольными стяжками 6. Крайние диски 4 крепятся к цапфам 7, установленным в опорах 8. Корпус 1 имеет штуцеры входа 9 и вы- ; хода 10 продукта и штуцер 11 отгонки паров. Реактор снабжен лопастями 12, радиально смонтированными на стороне,; каждого диска 4, обращенной к штуцер) 10 выхода продукта. Расстояние от оси корпуса 1 до ближайшего к ней конца каждой лопасти 12 меньше радиуса г центрального отверстия 5 диска 4. Лопасти 12 соседних дисков смещены друг, относительно друга на одинаковый угол с целью обеспечения пос.тоянства крутящего момента. Реактор работает следующим обра ° Расплав полимера поступает через входной штуцер 9 и последовательно перемещается к выходному щтуцеру 10, перетекая из секций в секцию через центральные отверстия 5 дисков 4. По мере перемещения полимера происходит рост его молекулярной массы. При этом проскакивающий по переливу через центральное отверстие 5 в любом диске

кулярномассовому распределению продукта.

Экспериментальное исследование предлагаемого реактора в процессе поликонденсации полиэтилентерефталата показало его высокую эффективность. Удалось получить полимер с более однородным молекулярно-массовым распределением. Улучшилось качество сформованных из полимера технических нитей

Разброс вязкости у получаемого полимера уменьшался на 30%, что говорит о получении более однородного продукта. При этом количество отходов при вытяжке снизилось на 20% за счет исключения срывов на формовании нити вследствие более стабильной Вязкости полимера, что объясняется исключением проскока низковязкого полимера вдоль реактора благодаря установке лопастей.

1. РЕАКТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, содержащий горизонтально установленньй корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между собой продольными стяжками, и штуцеры входа и выхода продукта, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения полимера с более однородным молекулярно-массовым распределением за счет предотвращения проскока маловязкого полимера к выходу из реактора, он снабжен лопастями, радиально смонтированными на стороне каждого диска, обращенной к штуцеру выхода продукта, причем расстояние от оси корпуса до ближайшего к ней конца каждой лопасти меньше радиуса центрального отверстия диска. i 2. Ре ак тор по п.1, о тлич аю(Л щ и и с я тем, что лопасти соседних дисков смещены относительно друг друга на одинаковый угол. 11 00

А-А

fpu&.2

ББ

П

fpi/г.З