Фиг.1 1112 Изобретение относится к устрой-, ствам для осуществления химических реакций в производстве синтетических полимеров, в частности в производстве волокнообразующего полиэтилентерефталата. Известен реактор для непрерывной поликонденсации, например, в произйодстве полиэтилентерефталата, содер- ю да жащий обогреваемьш герметичньй резер вуар с помещенным внутри перемешивающим устройством, состоящим из укрепленных на валу дисков, со смесительными планками и круговыми вырезами, причем диски выполнены в виде двух полуколец с разными наружными диаметрами D . Недостатком этого реактора является плохое секционирование продукта по длине корпуса, что приводит к проскоку маловязкого полимера от входа к выходу из реактора. Наиболее близким к предлагаемому .является реактор для непрерывной поликонденсации, содержащий горизонтально установленный корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между JCoбoй продольными стяжками, и щтуЦеры входа и выхода продукта 2 . Недостаток известного устройства возможность проскока полимера с малой вязкостью к выходному концу корпуса, что снижает качество продукта. Цель изобретения - обеспечение возможности получения полимера с более однородным молекулярно-массовым распределением за счет предотвращения проскока маловязкого полимера к выходу из реактора. .Поставленная цель достигается тем, что реактор для непрерывной поликонденсации, содержащий горизонтально установленньй корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между собой продольными стяжками, и штуцеры входа и выхода продукта, снабжен лопастями, радиально смонтированными ни стороне каждого
диска, обращенной к штуцеру выхода продукта, причем расстояние от оси корпуса до ближайшего к ней конца каждой лопасти меньше радиуса центрального отверстия диска.
4 маловязкий полимер интенсивно замешивается лопастями 12, что исключает его проскок к следующему ц1внтральному отверстию 5 и обеспечивает получение более равномерного ho моле8Кроме того, лопасти соседних дисков смещены относительно друг друга на одинаковый угол. Такое выполнение устройства обеспечивает замешивание переливающегося через центральное отверстие полимера малой вязкости с высоковязким полимером и предотвращает проскок от вхок выходу маловязкого полимера без его должной обработки, т.е. позволяет усреднить время пребывания каждого элементарного объема продукта в реакторе. На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.15 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Реактор для непрерывной поликонденсации содержит .горизонтально уста-новленньй корпус 1 с рубашкой 2 обогрева, торцовые обогреваемые крышки 3 и размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков 4 с центральными отверстиями 5. Диски 4 соединены между собой продольными стяжками 6. Крайние диски 4 крепятся к цапфам 7, установленным в опорах 8. Корпус 1 имеет штуцеры входа 9 и вы- ; хода 10 продукта и штуцер 11 отгонки паров. Реактор снабжен лопастями 12, радиально смонтированными на стороне,; каждого диска 4, обращенной к штуцер) 10 выхода продукта. Расстояние от оси корпуса 1 до ближайшего к ней конца каждой лопасти 12 меньше радиуса г центрального отверстия 5 диска 4. Лопасти 12 соседних дисков смещены друг, относительно друга на одинаковый угол с целью обеспечения пос.тоянства крутящего момента. Реактор работает следующим обра ° Расплав полимера поступает через входной штуцер 9 и последовательно перемещается к выходному щтуцеру 10, перетекая из секций в секцию через центральные отверстия 5 дисков 4. По мере перемещения полимера происходит рост его молекулярной массы. При этом проскакивающий по переливу через центральное отверстие 5 в любом диске
кулярномассовому распределению продукта.
Экспериментальное исследование предлагаемого реактора в процессе поликонденсации полиэтилентерефталата показало его высокую эффективность. Удалось получить полимер с более однородным молекулярно-массовым распределением. Улучшилось качество сформованных из полимера технических нитей
Разброс вязкости у получаемого полимера уменьшался на 30%, что говорит о получении более однородного продукта. При этом количество отходов при вытяжке снизилось на 20% за счет исключения срывов на формовании нити вследствие более стабильной Вязкости полимера, что объясняется исключением проскока низковязкого полимера вдоль реактора благодаря установке лопастей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор для вязких жидкостей | 1988 |
|
SU1577813A2 |
РЕАКТОР | 1983 |
|
SU1213573A1 |
Аппарат для полимеризации или поликонденсации | 1977 |
|
SU718993A1 |
Реактор поликонденсации | 1977 |
|
SU788490A1 |
РЕАКТОР КАРКАСНО-ДИСКОВОГО ТИПА ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ | 2006 |
|
RU2403968C2 |
Устройство для обработки высоковязких материалов | 1974 |
|
SU593343A1 |
Реактор непрерывной поликонденсации | 1970 |
|
SU311497A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ПРОДУКТА | 2005 |
|
RU2360798C2 |
СИСТЕМА ОБМЕННЫХ РЕАКЦИЙ, СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИЭФИРА, СОДЕРЖАЩАЯ ТОТ ЖЕ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИЭФИРА, И ПРОДУКТ В ВИДЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА | 2014 |
|
RU2666863C1 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1968 |
|
SU217378A1 |
1. РЕАКТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, содержащий горизонтально установленньй корпус, размещенное в нем перемешивающее устройство в виде дисков с центральными отверстиями, соединенных между собой продольными стяжками, и штуцеры входа и выхода продукта, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения полимера с более однородным молекулярно-массовым распределением за счет предотвращения проскока маловязкого полимера к выходу из реактора, он снабжен лопастями, радиально смонтированными на стороне каждого диска, обращенной к штуцеру выхода продукта, причем расстояние от оси корпуса до ближайшего к ней конца каждой лопасти меньше радиуса центрального отверстия диска. i 2. Ре ак тор по п.1, о тлич аю(Л щ и и с я тем, что лопасти соседних дисков смещены относительно друг друга на одинаковый угол. 11 00
А-А
fpu&.2
ББ
П
fpi/г.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Реактор для непрерывной поликонденсации | 1970 |
|
SU462377A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛЙКОНДЕНСАЦИИ | 0 |
|
SU394077A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
) . |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1983-04-19—Подача