диаметра корпуса устройства. Ширина кольцевого просвета между внутренним диаметром корпуса 1 и наружным диаметром дисков 8 равна 5-12 мм.
Устройство для обработки высоковязких материалов работает следующим образом.
Реакционная масса с вязкостью порядка 1000 пуаз (например, расплав низкомолекулярного полимера при получении полиэтилентерефталата) поступает в корпус 1 через штуцер 3. При вращении мещалки поворотные скребки 10, а также продольные стяжки 9 перемешивают реакционную массу и периодически выносят ее в верхнюю часть полости корпуса 1, заставляя ее стекать вниз в виде завес или пространственных пленок. При этом поворотные скребки 10 непрерывно удаляют налипающий на стенки корпуса расплав полимера, так как усилием цружин 14 скребки 10 постоянно поджимаются до соприкосновения с внутренней поверхностью корпуса. Поворотными скребками 10 обеспечивается практически полное удаление налипающего слоя расплава на стенки корцуса.
В корпусе поддерживается температура 285-290°С и вакуум 0,5-1 мм рт. ст. Расплав низкомолекуляряого полимера проходит вдоль корпуса 1 при постоянном перемешиваний. Вязкость его увеличивается с возрастанием молекулярного веса при удалении через щтуцер 5 летучих продуктов реакции. Готовый высокомолекулярный полимер с вязкостью 3000-5000 пуаз выгружается через штуцер 4.
Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и реакционной массой, а также
упростить изготовление корпуса и мешалки, так как снижаются требования к точности их изготовления.
Формула изобретения
Устройство для обработки высоковязких материалов, содержащее корпус и соединенные с валом диски, между которыми закреплены скребки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности
работы устройства, скребки установлены ,на осях, расположенных в смежных дисках, на периферии каждого из которых смонтированы упоры, попарно взаимодействующие со скребками непосредственно и
через пружину.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 458115, кл. В 01F 7/10, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор поликонденсации | 1977 |
|
SU788490A1 |
Аппарат для полимеризации или поликонденсации | 1977 |
|
SU718993A1 |
Устройство для обработки вязких жидкостей | 1980 |
|
SU889074A1 |
Устройство для обработки высоковязких полимерных жидкостей | 1981 |
|
SU1075490A1 |
Смеситель непрерывного действия | 1971 |
|
SU860846A1 |
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей | 1981 |
|
SU1063448A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2329895C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ С ВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ ПУТЕМ ЭТЕРИФИКАЦИИ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И/ИЛИ ТРАНСЭТЕРИФИКАЦИИ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ДВУХАТОМНЫМИ СПИРТАМИ И/ИЛИ ИХ СМЕСЯМИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2007 |
|
RU2411990C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКИХ ПЛАВАЮЩИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 2001 |
|
RU2217552C2 |
Реактор для непрерывной поликонденсации | 1983 |
|
SU1123718A1 |
- ID
H
//
°
«
Sd3343
W, //
Л
7//.
-12
0
Фиг.З
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1974-01-14—Подача