Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием Советский патент 1984 года по МПК C10M3/02 C10M3/14 C10M3/24 C10M3/26 

« Изобретение относится к металлообрабатывакнцему производству и може быть использовано, в частности, при хонинговании металла. Известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для холодной обработ ки металлов, содержащая кальцинированную соду, водорастворимую соль эфира целлюлозы, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (На-КМЦ и воду 1 . Указанный состав не обеспечивает надежной защиты чугунных деталей от коррозии.и, кроме того, недостаточно эффективен при низкотемпературных режимах обработки, например при хонинговании. Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазочно-охла дающая жидкость ИСМ-2 для механической обработки металлов 2j следукицего состава, мае. %; Кальцинированная 0,01-0,1 сода Натриевая соль карбоксиметил0,05-0,5 целлюлозы 0,1-0,5 Нитрит натрия 0,3-1,0 Глицерин До 100 Вода Однако известная СОЖ не обеспечивает повьшенной износостойкости и струмента, и время обработки, затра чивае €ое на снятие припуска, достаточно высокое, что снижает производительность процесса. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и произ водительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая жидко дпя обработки металлов резанием, со держащая воду,натриевую соль карбок симетипцеллкшозы и нитрит натрия, дополнительно содержит триэтанолами и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мае.%: Натриевая соль карбоксиметил0,3-1,0 целлюлозы 5 Нитрит натрия 0,10-0,25 0,3-0,5 Тризтаноламин Латекс поливинилхлорида (ПВХ) 0,5-10,0 Вода Остальное Дпя приготовления СОЖ был использован латекс ПВХ (ТУ 6-01-1170-78), нитрит натрия (ГОСТ 4197-66),триэтаноламин (СТУ 12-10-113-61) и Na-КМЦ (ОСТ 6-05-386-80). Были приготовлены следующие составы СОЖ (табл. 1). . Все составы СОЖ готовили растворением компонентов в воде при интенсивном перемешивании. Для сравнительных испытаний был взят состав 6 известной СОЖ, мас.%: Na-КМЦ0,3 . Сода кальцинированная 0,1 Нитрит натрия0,5 Глицерин1,О ВодаДо 100 В табл.2 приведены данные сравнительных испытаний СОЖ (1-6) при обработке хонинговаиием деталей из чугуна СЧ 21-40 HRC 42-47. Обработка велась на станке мод. 3821 алмазными хонинговальными брусками АВХ 125 12 3 зернистостью АСПК 100/80, Ml - 50%, п - 120 об/мин. .xoA. 0, Р - 20 кгс/см, снимаемый припуск 0,07-0,12 мм. Как следует из табл.2, применение составов 1-3 предлагаемой композиции позволяет сократить время обработки в среднем на 20-30% в сравнении с известным составом 6, при одновременном повьшении износостойкости алмазных брусков на ту же величину. При этом чистота поверхности дпя всех образцов находится в пределах одного класса. Использование составов с содержанием ингредиентов ниже предлагаемых минимальных и выше максимальных (составы 4 и 5) не обеспечивает ни требуемого времени на обработку снимаемого припуска, ни износостойкости алмазного слоя.

(Таблица 1

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, содержащая воду, натриевую соль карг боксиметилцеллюлозы и нитрит натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности процесса, жидкость дополнительно . содержит триэтаноламин и латекс поливинилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевая соль кар0,3-1,0 боксиметилцеллюлозы 0,10-0,25 Нитрит натрия 0,3-0,5 Триэтаноламин Латекс поливинил0,5-10,0 хлорида Остальное Вода

Во всех составах вода содержится до 100 мас.%.

Показатели Время на обработку сминаемого припус65-75 65-75 65-75 ка с Износостойкость аямаоного слоя,мг/г 0,06 0,06 0,06 Шероховатость по0,6- 0,6- 0,6верхности , мкм 0,5 0,5 0,5

Таблица 2

Состав СОЖ 80-100 80-95 100-130 0,09 0,08 0,075 0,6- 0,60,5 0,5