Устройство для набрызга бетона Советский патент 1984 года по МПК E21D11/10 

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что на внутрен ней поверхности наружного конуса

рядиально расположены направляющие

пластины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГА БЕТОНА при механизированном креплении вертикальных горных выработок, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения сопла, сопло с рукавом подвода смеси, о тличающееся тем, что, с целью исключения потерь материала на оскок и обеспечения однородного слоя бетона, оно снабжено отражателем, выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных посредством основания внутреннего и вершины наружного из них, причем угол при верпшне наружного конуса равен 110-140, и приводом вращения. (Я to ij tsS

Изобретение отнбсится к шахтному строительству, конкретно, к устройствам для крепления вертикальных горных вьфаботок набрызгбетоном.

Известны установки для крепления вертикальных горных выработок набрызбетоном с нахождением рабочих в горных выработках, с наличием потерь материала при отскоке его от стенок выработки 11Известно также устройство для набрызга бетона при механизированном креплении вертикальных горных выработок, включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку перемещения сопла, сопло с рукавом подвода смеси t2i.

Недостатком известного устройства является наличие потерь материала при отскоке от стенок горной выработ ки.

Цель изобретения - искгоочение потерь материала на отскок и обеспечение однородного слоя бетона.

Поставленная цель достигается тем, что устройство включающее раму с механизмами фиксации ее, каретку премещения сопла, сопло с рукавом под вода смеси, снабжено отражателем, выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных посредством оснвания внутреннего и вершины наружного из них, причем угол при верштге наружного корпуса равен 110-140 , и приводом вращения.

Кроме того, на внутренней поверхности наружного конуса радиально расположены направляющие пластины.

На чертеже изображено устройство

Устройство состоит из рамы 1с механизмами 2 фиксации рамы по центру выработки. На раме 1 расположена каретка 3 вождения сопла 4, соединенного рукавом 5 с муфтой 6, смесителем 7, к которому подсоединен рукав 8 подвода воды. К трубе 9, через которую пропущен материаль ный рукав 5 и закреплены муфта

6 и смеситель 7, крепится привод 10 отражателя, состоящего из конусов 11 и 12 и пластин 13. Рама 1 посредством грузового каната 14 соединена с подъемным устройством.

Устройство работает следующим образом.

Рама 1 механизмами 2 раскрепляется по центру выработки. Сухая бетонная смесь поступает в смеситель 7, где затворяется водой, поступающей по рукаву 8. Через муфту 6 и продолжение-материального рукава 5 затворенная водой бетонная смесь поступает в сопло 4, ось которого перпендикулярна поверхности выработки. Каретка 3 перемещает сопло 4 вдоль контура выработки. Оптимальное расстояние между срезом сопла и стенкой выработки равно 600-1000 мм. Вылетая из сопла 4, затворенная бетонная смесь наносится на стенки выработки. производство набрызгобеТонных работ сопровождается отскоком крупной фракции бетонной смеси, достигающей 15-35% всей массы смеси. Отскочившая от стенки вl lpaбoтки крупная фракция материала попадает на один из конусов отражателя, приводимого во вращение приводом 10, Частицы, попавшие на конус 11с углом при вершине не более 55 (угла естественного откоса сьтучего материала типа заполнителя), не могут на нем удерясаться и скатываются к его основанию, где он соединен с конусом 12. Конус 11 удаляет частицы от центра вращения к периферии, увеличивая действующие на них центробежные силы. Пластины 13 не позволяют частицам проскальзывать по поверхности конуса 12 в тангенциальном направлении, частицы приобретают вращательное

дв шeниe и за счет центробежных сил направляются на стенки выработки. При движении частиц в направлении, перпендикулярном поверхности вьфаботки, обеспечивается максимальное трамбующее действие отскочившим материалом. Но при внутреннем диаметре сопла, равном 50 мм, ширине наносимой полосы бетона, равной мм, и удалении кромки наруж ного конуса от поверхности выработки на 100-200 мм нет возможности на1править отскочившие частицы на набрызгиваемое кольцо бетона в направлении, перпендикулярном стенке выра ботки, не задев при этом факелом бетонной смеси конус 12 отражателя, а нанесение отскочившего материала на ранее нанесенное кольцо бетона приводит к неоднородности слоя бетона, потере взаимосвязи между наносимыми отскочившими ранее частицами за счет отсутствия связующего. Поэтому необходимо отскочивший материал направлять в наносимое кольцо бетона, что определит угол при вершине наружного конуса, равный 110-140, при принятых вьш1еуказанных параметрах.

Уменьшение этого угла приведет к снижению трамбующего действия ранее отскочившего материала, образованию

борозд на поверхности бетона, а увелггчение - к нанесению отскочившего материала, составляющего крупную фракцию, на ранее нанесенный слой бетона, что приведет к неоднородности наносимого слоя бетона.

При попадании отскочившего материала в середину наносимого слоя бетона под наибольшим возможным углом обеспечивается однородность наносимого слоя бетона с максимальным трамбующим действием отскочившим материалом. Периодически включается подъемное устройство и посредством каната 14 перемещает раму 1, обеспечивая нанесение заданного по толщине слоя бетона.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для крепления восстающих горных выработок набрызгбетоном имеет то преимущество, что исключает потери материала на отскок при набрызге бетона и обеспечивает однородный слой бетона по толщине. Стоимость набрызгбетонных рабо при его применени снизится на 25% при той же толщине слоя бетона.