Теплоизолирующая смесь для разливки стали Советский патент 1984 года по МПК B22D7/00 B22D27/00 

Описание патента на изобретение SU1125092A1

ю

СП

о

Is9

f

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам теплоизолирующих смесей, используеj ix при разливке стали в изложнищл. Известна тешкжзолирующая смесь, содержащая аморфньй графит и вспученный перлит Cl 3.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая смесь для разливки стали, включающая вермикулит и графит 2 3Недостатками смесей являются: высокая (1480-1520°С) температура плавления, недостаточная жидкоподвижность шлака и, как следствие этого, низкое качество поверхности слитков и невысокий вьпсод годного.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слитков, а также выхода годного путем улучшения теплофизических свойств смеси

Поставленная цель достигаемся тем, что теплоизолирующая смесь для разливки стали, включающая вермикулит, графит, дополнительно содержит каменноугольную золу и карбонаты щелочных или щелочноземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Вермикулит 5-30 Графит3-25

Карбонаты щелочных или щелочноземельных метал-( лов 2-15 Каменноугольная зола 50-80 Введение в состав теплоизолирующей смеси карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов, например соды (Na.j COg ) , позволяет снизить температзфу плавления смеси до 1180-1295 С, что способствует образванию жидкоподвшшого шлакового расплава уже в самом начале разливки стали.

При содержании в составе смеси карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов в количестве меньшем, чем 2 мае.%, .температура плавления смеси имеет высокие значения - до . Повышение содержания карбонатов сверх 15 мас.% оказывает существенного влияния на температуру плавления смеси и приводит лишь к увеличению себестоимости последней.

250922

Зола - отход при сжигании каменноугольного топлива является наполнителем, а также поставщиком окислов (SiOj, СаО, FeO и др.), спо5 собствукш х интенсивному пшакообразованию при температурах заливаемого металла в изложницу.

Содержание каменноугольной золы в составе предлагаемой композиции O обусловлено оптимальными значениями физико-химических характеристик смеси и получаемого из нее шлакового расплава.

Введение в состав смеси вермику5 лита способствует повьш1ению теплоизолирующих свойств композиции. При содержании вермикулита менее 5 мас.% теплоизолирзпощие свойства смеси снижаются. При содержании вер0 микулита в количестве, превьшающем 30 мас.%, теплоизолирующие свойства смеси практически не изменяются, но увеличивается-себестоимость смеси.

Графит в предлагаемой композиции 5 является материалом, препятствующим спеканию смеси в момент контакта с жидким металлом, что способствует созданию условий для получения качественной поверхности слитков. При Q содержании графита в количестве, меньшем 3 мас.%, теплоизолирук«цая смесь склонна к спеканию. Увеличение содержания графита сверх 25 мас.% создает опасность науглероживания металла слитка.

Составы испытанных теплоизолирую. щих смесей для разливки стали представлены в табл.1.

Данные, характериззгкщие свойства указанных в табл.1 смесей, а также выплавленных из них шлаков,представлены в табл.2.

Значения коэффициентов теплопроводности предлагаемой и известной смесей представлены в табл.3.

Как следует из приведенных в табл.2 и 3 данных, температура плавления смеси, температура формирования капли шлака, а также теплопро0 водность предлагаемой смеси существенно ниже аналогичных характеристик известной смеси, что способствует достижению поставленной цели изобретения - повьшению качества поверх5 ности слитков и выхода их годного. Испьттания предлагаемого состава смеси проводят при разливке подшипниковой стали на заводе Днепроспецсталь в слитки массой 3,6 т. Температура металла при разливке составляет ISZO-ISSO C. Анализ разбраковки металла по поверхностным дефектам показывает увеличение выхода годйого при разливке с предлагаемой смесью на 3-3,5%. Качество металла по макроструктуре и по загрязненносСмесь, И

ти неметаллическими включениями остается на прежнем уровне. Результаiты качества металла по 63 опытным плавкам представлены в табл.4.

При использовании предлагаемой смеси, в условиях завода Днепроспецсталь ожидаемый зкономический зффект составит 15б 000 рублей, в год.

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1125092A1

название год авторы номер документа
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
Теплоизолирующая смесь для разливки стали 1982
  • Гветадзе Рауль Георгиевич
  • Филатов Стефан Калинович
  • Савчиц Владимир Александрович
  • Воронин Иван Георгиевич
  • Брюханов Леонид Иванович
  • Корнилов Лев Николаевич
  • Тениешвили Александр Вахтангович
SU1107960A1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2005
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Подкорытов Александр Леонидович
  • Абарин Виктор Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Павлюк Павел Иванович
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
RU2284876C1
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Губа Петр Львович
  • Керимов Мамеди Фараджевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Гасанов Агарза Мамедрза Оглы
  • Кесельман Владимир Давидович
SU620335A1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА 1995
  • Левин Владимир Михайлович[Ru]
  • Касьян Вячеслав Иванович[Ru]
  • Кириллов Василий Сергеевич[Ru]
  • Соляников Борис Георгиевич[Ru]
  • Рычков Александр Анатольевич[Ru]
  • Дворянинов Виктор Александрович[Ua]
  • Филиппов Евгений Вадимович[Ru]
RU2084309C1
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь для разливки металла 1989
  • Михайлов Владимир Борисович
  • Корнилов Лев Николаевич
  • Ершов Григорий Герасимович
SU1720794A1
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей 1976
  • Шуб Лев Григорьевич
  • Кузькина Надежда Николаевна
  • Богатенков Василий Федорович
  • Середа Александр Поликарпович
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU710767A1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1992
  • Носов К.Г.
  • Тильга С.С.
  • Омесь Н.М.
  • Никифоров Б.В.
  • Макаров Г.А.
  • Боровиков Г.Ф.
  • Савранский Л.В.
RU2017567C1

Реферат патента 1984 года Теплоизолирующая смесь для разливки стали

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ I ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая вермикулит, графит, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков, а также выхода годного путем улучшения теплофизических свойств смеси, она дополнительно содержит каменноугольную золу и карбонаты щелочных или щелочноземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Вермикулит5-30 Графит3-25 Карбонаты щелочных г или щелочноземельных металлов2-15 Каменноугольная зола 50-80

Формула изобретения SU 1 125 092 A1

10 (сода NajCOj) 2 То же 7 - 15 - 15 - 10 - 2 (noTam-KjCX),)

7 (К,СО,)

7 (известняк СаСО,)

7 (магнезит-MgCOj)

15 (витерит-BaCOj)

Таблица2

Продолжение табл.2

6 7 8 9 10 11

0,86

13 13 13 13 13 13 14 0,82 0,80 0,85 0,84 0,86 3,37 звестная

8

1125092 Продолжение табл.4

2,66

2,3

2,45

2,65

2,7

2,9

5,0-6,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1125092A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
1970
  • Украинский Научно Исследовательский Институт Хгеталлов
SU348288A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 125 092 A1

Авторы

Старых Виктор Иванович

Булат Владимир Александрович

Самсонов Альберт Николаевич

Мошкевич Евгений Ицкович

Попова Валентина Ивановна

Волик Виктор Петрович

Сопин Евгений Николаевич

Райтман Альфред Шмулевич

Бурцев Виктор Васильевич

Даты

1984-11-23Публикация

1983-08-23Подача