Г1ромьш1ленная переработка окисленных молибденовых руд таких, как ферримолибдит, представляет большие трудности. В это% минерале, образовавшемся в результате выветривания сульфидных составляюших молибдена и железа, со значительным преобладанием последнего, молибден как бы заключен в панцырь из гидратированного железа и потому не может быть переведен в щелочный раствор без предварительного разрушения железомолибденового комплекса.
В предлагаемом изобретении истгользован известный способ обжига молибденита с добавкой извести для получения молибдата кальция и обработка его содой для перевода молибдена в раствор в форме молибдата натрия, а также осаждение молибдена из растворов сернистым натрием.
Описываемое изобретение отличается тем, что известные химические реакции взаимодействия окислов молибдена с кальцием и железом и далее roлибдaтoв кальция и железа с карбонатом натрия применяют к бедным феррилголибдитовым рудам и концентратам, в которых содержание молибдена состав.тяет всего лишь около 0,.
Осушествление процесса производится по следующей схеме.
Руду или .хвосты сульфидной флотации смешанных руд подвергают флотации с олеиновой кислотой с получением грубого молибденового концентрата, содержащего 0,15% молибдена. После сгущения и фильтрации грубый концентрат влажностью 24-26% в cAsecH с известью подвергают обжигу в трубчатой врашающейся печи при температуре 800-850° в течение 30 минут. В результате обжига разрушается фепримолибдит и образуются молибдаты железа п кальция. Обожженный концентрат выщелачивают раствором кальцинированной соды при температуре 80-90° в течение 1,5-2 часов. Раствор при выщелачивании перемешивают и молибден
Ко 112510
переходит в раствор в виде молибдата натрия. Сульфидом натрия в сернокислой среде, создаваемой добавкой серной кислоты, осаждают трисульфид молибдена. Осадок высушивают и прокаливают при температуре 250-300°, получая молибденовый концентрат с содержанием 53-56% молибдена. Извлечение молибдена в этот концентрат из исходной руды (включая процесс флотации руды) составляет около 55%.
Предмет изобретения
Способ получения молибденового концентрата, отличающийся телг, что, с целью использования окисленных руд или бедных концентратов, в которых молибден представлен ферримолибдитом, эти руды или концентраты подвергают обжигу с известью, выщелачивают огарок раствором соды, раствор подкисляют серной кислотой и с помощью сернистого натрия высаживают из него молибден в форме трису.льфида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393253C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2013 |
|
RU2540692C2 |
Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | 2018 |
|
RU2685621C1 |
Способ переработки молибденитсодержащих концентратов | 2018 |
|
RU2696989C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ЦИНКА, МАРГАНЦА, ЖЕЛЕЗА, СВИНЦА, СЕРЕБРА, КАЛЬЦИЯ И ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2441930C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО МОЛИБДЕНА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2234548C2 |
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100095C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ | 2019 |
|
RU2716345C1 |
СПОСОБ КУЧНОГО БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МАРГАНЦА ИЗ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2686158C1 |
Способ извлечения металлсодержащих сульфидных минералов или сульфидизированных металлсодержащих окисленных минералов из руд | 1987 |
|
SU1582978A3 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1953-12-10—Подача