Предлагаемое изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации и химическому обогащению молибденовых руд.
Известны способы извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд. (см. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991. С.173-175; Кожевников В.С., Петров Р.Д. и др. Выщелачивание молибдена в форсированном геотехнологическом режиме. - В сб.: Материалы научно-практической конференции по геотехнологии молибденовых руд Бугдаинского месторождения. - Чита: ЧГПИ, 1993. С.359-371).
В известных способах извлечение окисленного молибдена осуществляют либо методом кучного выщелачивания смешанных (и окисленных) молибденовых руд, либо чановым выщелачиванием хвостов сульфидной флотации растворами кислот.
К существенным недостаткам известных способов извлечения окисленного молибдена следует отнести трудоемкость и энергоемкость процесса вследствие того, что выщелачивание молибдена производят из значительных объемов исходного материала.
В качестве прототипа выбран способ извлечения окисленного молибдена, основанный на чановом выщелачивании хвостов сульфидной флотации серной кислотой и сернистым газом (см. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991. С.173-175).
Недостатками указанного способа являются:
- низкая эффективность процесса выщелачивания, обусловленная невысоким содержанием окисленного молибдена в исходном сырье;
- большой расход реагентов, т.к. выщелачиванию подвергают значительные объемы материала;
- энергоемкость процесса, вызванная высокой температурой ведения процесса выщелачивания (60°С).
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания за счет введения жирнокислотной флотации, которая обеспечивает улучшение качества и значительное уменьшение объема материала, подвергаемого выщелачиванию.
Сущность изобретения в том, что в предлагаемом способе извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд, включающем сульфидную флотацию и чановое выщелачивание окисленного молибдена серной кислотой, перед чановым выщелачиванием проводят жирнокислотную флотацию хвостов сульфидной флотации, а чановому выщелачиванию подвергают концентрат, полученный в результате жирнокислотной флотации.
Способ отличается также тем, что чановое выщелачивание производят при температуре 18-20°С.
В известном способе извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд питанием установки для извлечения окисленного молибдена служат хвосты сульфидной флотации, имеющие крупность 30% кл. - 0,04 мм, которые подвергают чановому выщелачиванию серной кислотой и сернистым газом при температуре 60°С. Непрореагировавший сернистый газ удаляют из пульпы вакуумированием, а остатки его окисляют и выдувают в процесс аэрации. Извлечение молибдена в раствор в этих условиях достигает 95%.
В заявленном способе процесс извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд происходит более эффективно за счет того, что дополнительно вводят операцию жирнокислотной флотации с целью максимального извлечения окисленного молибдена из хвостов сульфидной флотации. Вместе с тем, при этом значительно сокращают объем выщелачиваемого материала и, как следствие, расход серной кислоты, т.к. выщелачиванию подвергают концентрат жирнокислотной флотации (это 30-35% от исходных хвостов). Кроме этого, значительно повышается качество выщелачиваемого материала. Процесс осуществляют при температуре 18-20°С, в этих условиях в раствор извлекается 96-97% молибдена.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходную измельченную руду подвергают сульфидной флотации с целью извлечения из нее сульфидного молибдена. Хвосты сульфидной флотации подвергают жирнокислотной флотации с целью максимального извлечения окисленного молибдена в концентрат. Хвосты жирнокислотной флотации являются отвальными (см. чертеж).
Концентрат, в который извлекают 80-85% окисленного молибдена, после сгущения и сушки подвергают чановому выщелачиванию 8-10%-ным раствором серной кислоты; при повышении концентрации с 3 до 8% извлечение в раствор окисленного молибдена повышается, при концентрации 9-10% - остается на том же уровне. Оптимальное отношение Ж:Т=10:1 (установлено экспериментально и подтверждено математическими расчетами). Процесс выщелачивания ведут при комнатной температуре (18-20°С). Повышение температуры экономически нецелесообразно, т.к. при данной температуре получены удовлетворительные результаты - извлечение молибдена в раствор 96-97%. Продуктивный раствор с растворенным молибденом подвергают дальнейшей переработке.
Пример. При переработке смешанной руды Жирекенского месторождения с содержанием 0,014% окисленного молибдена хвосты сульфидной флотации флотируют с применением модифицированного жирнокислотного собирателя ОПСК (отходы производства себациновой кислоты). Полученный в результате жирнокислотной флотации концентрат, в который извлекают 85% окисленного молибдена с содержанием 0,039% молибдена, подвергают чановому выщелачиванию 8%-ным раствором серной кислоты при отношении Ж:Т=10:1 в течение 5 суток. В результате осуществления процесса в продуктивный раствор извлекают 96,5% окисленного молибдена.
Таким образом, предлагаемый способ извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд обеспечивает высокие технологические показатели, являясь при этом экономически более эффективным по сравнению с известными способами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ СУЛЬФИДНО-ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД | 2007 |
|
RU2336344C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНО-ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2428493C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ | 2019 |
|
RU2716345C1 |
Способ получения молибденового концентрата | 1953 |
|
SU112510A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ | 2000 |
|
RU2178342C1 |
Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | 2018 |
|
RU2685621C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКУЩИХ И ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ МЕДИ И МОЛИБДЕНА | 2013 |
|
RU2539448C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ГРАВИТАЦИОННЫМ КОНЦЕНТРИРОВАНИЕМ И БИОВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2501869C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНО-ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕДИ И СЕРЕБРА | 2009 |
|
RU2439177C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601526C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания окисленного молибдена, улучшение качества и значительное уменьшение объема материала, подвергаемого выщелачиванию. Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что чановому выщелачиванию слабым раствором серной кислоты подвергают не весь объем хвостов сульфидной флотации, а концентрат, полученный в результате жирнокислотной флотации вышеупомянутых хвостов. Процесс выщелачивания проводят при температуре 18-20°С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
АБРАМОВ А.А | |||
и др | |||
Обогащение руд цветных металлов | |||
- М.: Недра, 1991, с.173-175 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСУЛЬФИДА МОЛИБДЕНА | 1991 |
|
RU2030468C1 |
SU 1669199 A1, 20.04.2000 | |||
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ МЕДНОМОЛИБДЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2068740C1 |
US 4595493, 17.06.1986 | |||
US 4582596, 15.04.1986 | |||
Преобразователь код-временной интервал | 1987 |
|
SU1434545A1 |
Авторы
Даты
2004-08-20—Публикация
2002-08-13—Подача