Устройство для загрузки шихты на конвейерную агломерационную машину Советский патент 1984 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относитсй к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкциям агломерационного оборудов.анияо

Известны устройства для загрузки шихты на агломера ионнзто машину, содержащие накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанный питатель со стабилизатором потока . шихты и загрузочньй лоток lj .

Недостатками данного устройства являются слипание материала в накопительном бункере при его прохождении через окно выдачи шихты и, как следствиеj повьштенная насыпная плотность слоя иа ленте, что приводит к снижению газопроницаемости посладней наличие значительного количества объемов шихты повышенной плотностью при ее сходе (.скатывании) под углом естественного .откоса с барабанного питателяi крайне ограничены возможности для выбора рациональных параметров работы загрузочного устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической супщости и достигаемому результату является устройство для загрузки шихты на конвейерную агломерационну машину, содержащее накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанный питатель со стабилзатором потока шихты, установленным с примыканиемего загрузочного конца к образуюп(ей поверхности барабана, ограниченной углом 35-45 к горизонтальной плоскости, и загрузочны лоток. Стабилизатор снабжен вибратором для разрушения уплотненных конглмератов. Установка стабилизатора потока шихты с вибратором.позволяет ча.тично разрыхлить материал и разрушитЬ массивы zj .

Однако в известном устройстве установка вибратора усложняет конструкцию загрузочного устройства, ухудшает условия его эксплуатации; происходит, недостаточное разрыхление и неполное разрушение массивов шихты вследствие затзжания волн, вибрации к поверхности слоя, неэффективна работа стабилизатора при спекании тонкоизмельченных концентратов} повьш1ен уровень шума на рабочих местах.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение расхода твердого топлива путем повышения газопроницаемост слоя шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки на конвейерную агломерационную машину, содержащем накопительный бункер с окном выдачи шихты, барабанньй питатель со стабилизатором потока шихты, установленным с примыканием его загрузочного конца к образующей поверхности барабана, ограниченной углом 35-45 к горизонтальной плоскости и загрузочньй лоток, стабилизатор снабжен коллектором подачи воздуха и выполнен в виде двух параллельных пластин, ограниченных торцовыми стенками, размещенных под углом от +15 до -25 к горизонтальной плоскости, имеющих общую длину пластин и высоту щели между ними, соответственно равные 1,55-1,80 и 0,03,0,10 от высоты окна выдачи шихтш, ;причем пластины перекрывают одна другую при соотношении длин верхней и нижней пластин, равном 1:(О,4-1,0 а щель нежду пластинами соединена с размещенным под ними коллектором подачи воздуха.

Стабилизатор потока шихты .должен быть установлен в верхнем, первом со стороны вьщачи материала секторе (первом квадранте) барабанного питателя с примыканием его загрузочного конца к образующей поверхности (дуг барабана, ограниченной его центральным углом 35-40 к горизонту. Такое расположение максимально приближает угол наклона образующей барабана перед стабилизатором к углу естественного откоса, т.е. устраняет слипание и разрушение материала при

загрузке на стабилизатор. 1

Плоскость стабилизатора располагают под углом от J-15 до -25 к горизоптали,. Положительный угол соответствует условиям загрузки зернистых (рудных) шихт, отрицательный тонких концентратных шихт.

Увеличение угла наклона стабилизатора сверх +15 приводит к слипанию и увеличению плотности шихты, а менее -25 - к проскальзыванию шихты, отсутствию ее подпора и сохранению массивов в потоке шихты.

Стабилизатор потока шихты следует изготовлять в виде двух параллел ных перекрывающих друг др-уга пластин с зазором (щелью) между ними. Такое решение обеспечивает сначала перевод шихты с радиального направления на горизонтальное, затем пере дачу шихты с плиты на плиту в падающем слое (свободной струе) при одновременной ее продувке острой воздушной струей (для заверщения процесса разрушения массивов) и подачу шихты на загрузочный лоток, Длина всего стабилизатора поток шихты должна составлять 1,55-1,80 от высоты окна выдачи шихты, так как стабилизатор должен полностью перекрьшать поток шихты для разрушения всех массивов, поступающих из накопительного бункера. При меньшей длине стабилизатора (менее 1,55 от высоты окна выдачи шихты) часть шихты проходит мимо него и содержащиеся в ней массивы неизбеж но попадают за загрузочный лоток. При большей длине стабилизатора (б лее 1,8 от высоты окна вьщачи ыихты) возрастают габариты устройства и масса материала на стабилизаторе. Высота щели (зазора) между пла тинами, равная их,расстоянию друг от друга, должна составлять 0,030,10 от высоты окна вьщачи шихты, При меньшей высоте щели (менее 0,03 от высоты окна вьщачи шихты) чрезмерно возрастают скорости истечения воздуха из щели -и становятся возможными выбросы части шихты из слоя. При большей высоте щели (более 0,10 от высоты окна выдачи шихты) увеличивается необходимьш расход воздуха и возрастают энергетические затраты на процесс в целом. Соотношение длин верхней и нижней (обдуваемой) пластин должно со тавлять 1: (0,4-1,0), При меньшей длине нижней полки (.менее 0,4 от дл ны верхней полки) имеют место локал ные продувы слоя в местах с его пониженной толщиной (при неизбежных пульсациях потока материала) и выбр сы части шихты с нар.ушением однородности структуры слоя. При большей длине нижней полки (более 1,0 от длины верхней полки) условия подачи материала на загрузо ньй лоток уже не улучшаются, а габариты устройства и необходимое дав ние воздуха возрастают. Щель между плитами должна быть соединена с коллектором подачи воздуха (в противном случае подача воздуха в щель становится попросту невозможной). Коллектор подачи воздуха следует располагать под нижней плитой. Установка его в другом месте (сверху или сбоку) препятствует движению материала rta стабилизаторе и при его ссыпании на загрузочный лоток. Сущность изобретения заключается в установке на узле загрузки стабилизатора потока шихты особой конйтрукции, обеспечивающей предварительное разрушение уплотненных массивов при изменении направления потока материала с радиального на близкое к горизонтальному и разрыхление шихты острой воздушной струей, подаваемой по всему фронту ссыпания в основание падающего материала. На чертеже представлена принципиальная схема устройства для загрузки шихты на агломерационную машину. Устройство состоит из накопительного бункера 1 с OKHOI 2 выдачи шихты барабанного питателя 3 со стабилизатором 4 потока шихты и загрузочного лотка 5. Стабилизатор включает в себя верхнюю 6 и нижнюю 7 пластины со щелью 8 между ними и коллектор 9 подачи воздуха. Устройство работает следующим образом. Подготовленную шгасту подают в накопительный бункер 1 и оттуда через окно 2 дозируют барабанным питателем 3 на загрузочный лоток 5. Лосле выхода из окна 2 шихта сначала 1цвижется в радиальном направлении одновременно с поверхностью барабана, доходит до верхней пластины стабилизатора, снимается ею с барабана и движется прямолинейно по пластине 6 под углом +15 к горизонту . При таком изменении движения происходит разрушение части массивов. С пластины шихту перегружают подающей струей на нижнюю пластину 7. В основание падающего слоя по всему фронту ссыпания подают плоскую воздушную струю и завершают разрушение сохранившихся массивов. Воздух для острой воздушной струи подают через коллектор 9 и щель 8 между пластинами непосредственно в основание падающего слоя. С пластины 7 разуплотненный материал перегружают (падающей струей) на загрузочный лоток 6 и далее на спекательные тележки.

Применение изобретени) обеспечивает повьпнение однородности структуры шихты на спекательных тележках, повышение, вертикальной скорости

спекания на 6,0-13,5% и снижение удельного расхода твердого топлива на 2-5%. За счет газопроницаемости может быть увеличена высота слоя шихты на 2П-АО мм, что обеспечивает снижение содержания мелочи 5-0 мм в агломерате на 0,2-0,6% (абс.).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА КОНВЕЙЕРНУЮ АГЛОМЕРАЦИОННУЮ МАШИНУ, Ьодержащее накопительный бункер с окном вьщачи шихты, барабанный питатель со стабилизатором потока шихты, установленным с примыканием его загрузочного конца к образующей поверхности барабана, ограниченной углом 35-45° к горизонтальной плоскости, и загрузочный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения расхода твердого топлива путем повышения газопроницаемости слоя шихты, стабилизатор снабжен коллектором подачи воздуха и выполнен в виде двух параллельных пластин, ограниченных торцовыми стенками, размещенных под углом от +15 до -25° к горизонтальной плоскости и Имеющих общую длину пластин и высоту щели между ними, (П соответственно равные 1,55-1,80 и 0,03-0,10 от высоты окна выдачи с шихты, причем пластины перекрывают одна другую при соотношении длин верхней и нижней пластин, равном 1:(О,4-1,0), а щель между пластинами соединена с размещенным под 0 ними коллектором подачи воздуха. :л О