Способ загрузки шихты на агломерационную машину Советский патент 1991 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке агломерационной шихты к спеканию.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение расхода твердого топлива.

На зубчатом рассекателе поток шихты разрыхляется и разделяется в соответствии с профилем зубьев на чередующиеся зоны. В зонах потока, соответствующих впадинам зубьев, проходит преимущественно крупная фракция аглошихты, а в зонах, соответствующих вершинам зубьев, проходит мелкая фракция. Такое разделение потока на зубчатом рассекателе происходит благодаря сегрегации за счет свободного скатывания гранул шихты под углом естественного откоса по боковым граням зуба не вперед по направлению транспортирования, а вправо и влево вниз на загрузочный лоток.

Зоны потока, содержащие преимущественно мелкую фракцию, продуваются струями газа или пара вначале падения потока с рассекателя, когда частицы шихтовых материалов имеют наименьшую скорость падения, В результате мелкая фракция отбрасывается на верхнюю часть загрузочного лотка, при этом удлиняется путь скатывания мелких частиц по поверхности лотка и, соответственно, увеличивается запаздывание в укладке на спекательные тележки, т.е. увеличивается степень разделения частиц по крупности по высоте спекаемого слоя (преимущественно мелких частиц твердого топлива и известняка). Кроме того, продувка острой воздушной струей мелкой фракции шихты в вершине зубьев завершает процес разрушения массивов, что приводит к получению на спекательных тележках слоя шихты оптимальной структуры.

Выбор оптимальной структуры слоя шихты в данных сырьевых условиях осуществляется изменением напора продувки.

4J

О О

о

о

00

На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предварительно увлажненная и оком- кованная шихта из накопительного бункера 1 выдается вибрационным питателем 2 на наклонный загрузочный лоток 3 и, скатываясь, укладывается на спекательные тележки 4. Разгрузочный конец вибропитателя снабжен зубчатым рассекателем 5, на котором поток алгошихты разрыхляется и разделяется в соответствии с профилем зубьев на чередующихся зоны. Под рассекателем смонтирован воздушный коллектор 6 с соплами 7, направляющими струи воздуха под вершины зубьев рассекателя, т.е. на зоны потока, содержащие преимущественно мелкую фракцию шихтовых материалов. Количество сопел равно количеству зубьев рассекателя. Подача воздуха осуществляет- ся вентилятором 8, а регулирование напора продувки - дроссельным клапаном 9.

Параметры дутья и качественные показатели процесса спекания приведены в таблице.

Применение изобретения обеспечивает повышение степени разделения шихты по

крупности в слое и за счет этого уменьшается содержание твердого топлива в нижней половине слоя в абсолютном исчислении примерно на 0,5-0,6%, т.е. в среднем по слою на 0,3% или на 1,5-1,8 кг/т агломерата. Получение на спекательных тележках слоя агломерационной шихты оптимальной структуры способствует повышению удельной производительности агломашин на 1,0- 1,2%, за счет чего может быть увеличена высота слоя шихты на 20-40 мм, что обеспечивает снижение содержания мелочи 5-0 мм в агломерате на 0,4-0,8 абс.%.

Формула изобретения

Способ загрузки шихты на агломерационную машину, включающий продувку потока шихты, падающего на наклонный загрузочный лоток, струями газа или пара, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения расхода твердого топлива, подачу потока шихты ведут через зубчатый виброрассекатель, при этом струи газа или пара направляют под вершины зубьев рассекателя.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке агломерационной шихты к спеканию. Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижения расхода твердого топлива. Способ достигается продувкой струями газа или пара потока шихты, сходящего с питателя, снабженного зубчатым виброрассекателем, причем струи газа или пара направлены под вершины зубьев, а количество струй равно количеству зубьев. 2 ил., 1 табл.

Вид А

Фиг.1

Фиг. 2