Загрузочное устройство агломерационной машины Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерационным машинам с ленточным конвейером, и может быть использовано в агломерационном производстве при спекании руд и концентратов.

Известно применяемое на агломерационных машинах загрузочное устройство шихты, состоямее из приемного бункера, барабанного питателя и отражательного листа (1.

Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой газопроницаемости слоя шихты на спекательных тележках агломерационной машины, что отрицательно отражается на техникоэкономических показателях агломерационного процесса

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для загрузки шихты, включаквдее бункер, питатель, наклонный лоток и пневматический лоток, состоящий из днида, торцовой и двух боковых стенок,а также расположенных между ними приеиного листа и газораспределительной решетки. Распределительная решеткавыполнена из трех участков; первого сплошного, примыкающего к торцовой

стенке и расположенного йод углом к днищу, второго - с отверстиями, установленного параллельно дниосу, и третьего - с отверстиями, соединенного с днищем нижним торцом под углом 20-50 . Пневматический лрток размещен между бортами спекательиых тележек, а его боковые и торцовая стенки выступают над их бортами. Уст10ройство может быть снабжено вибратором и соединенными с ним гилортизаторами, на которых установлен пневматический лоток. Под газораспределительной решеткой установлен воздухо15 подводящий коллектор {2J.

Однако известное устройство не обеспечивает равномерной газопроницаемости слоя шихты по ширине спекательной тележки I у ее бортов газопроница20емость слоя выше, чем в осевой части. Это вызвано тем, что ширина пневматического лотка меньше ширины cifeKSтельных тележек агломашины, из-за чего возле бортов тележек наблюдается

25 недогруз шихты, в результате в этом месте слой шихты имеет меньшую высоту, чем в осевой части тележки. Но даже в том случае, если высота слоя шихты по ширине тележки одинакова,

30 газопроницаемость слоя у бортов спекатальных тележек выше, так как в этом месте сечение воздушных каналов а алое маиболыпее, сами каналы более ровные, а их стенки со стороны борто .гладкие что способствует повьяяенному расходу врэДуха на процесс спекаимя шихты у бортов тележек. Целью изобретения является повышение производительности агломераци онной машины. Поставленная цель достигается тем что в загрузочном устройстве, включа щем бункер, питатель, наклонный лото и пневматический лоток, состоящий из днища, торцовой и двух боковых стено а также расположенных между ними при вмного листа и газораспределительной решетки, подрешеточное пространство которой соединено с воздухоподводящим коллектором, в нижней части прие ного листа пневматического лотка установлены направленные в сторону разгру эочного конца оэдушные сопла, оси которых параллельны газораспределительной решетке и расположены под углом 20-40к боковым стенкам лотка. Кроме того, площадь проходного се чения каждого сопла равна 1-2,5% пло щаАй живого сечения газораспределительной решетки. Каждое сопло снабжено регулрфуквде расход воздуха запорной арматурой. На фиг. I показана схема работы загрузочного устройства г на фиг. 2 пневматический лоток загрузочного ус ройства { с частичным вырезок боково стенки) 8 аксонометрии, Загрузочное устройство включает последовательно расположенные бун.кер 1, снабженный секционной заслонкой 2, барабанный питатель 3, наклон ный лоток 4 и пневматический лоток, состоящий из днища.5, торцовой б и двух боковых стенок 7, а также распо ложэнных между ними приемного,листа и газораспределительной решетки 9. В верхней части приемного листа расположен коллектор 3.0, который служит для подвода воздуха под газораспределительную решетку и представляет собой трубу с продольным вырезом. Вы рез коллектора ограничен приемным листом и торцовой стенкой, а с боков боковьлмк стенками пневматического лот ка, Б нижней части приемного листа установлены воздушные сопла 11« Чис ло воздушных сопел разно N, причем N« I-VI, где п 1-2 число ярусов сопел. Ось каждого сопла параллельна газо распределительной решетка и расположена под углом к боковой стенке пневматического лотка. При этом взаймедействие воздушной струи с боковой стенкой лотка ийключается, В табл. 1 предотавлены данные зависимости высоты слоя шихты у бортд (Н борт) и на оси тележки Н ось) без использования и с использованием сопла при различных углах ( о{) его наклона к боковой стенке лотка. Из таблицы следует, что оптимальный угол наклона сопла к боковой стенке лотка составляет 20-40 При таком угле наклона сопла икебт место максимальное воздействие воздушной струи на процесс формирования слоя шихты у борта спакательной тележки агломерационной машины, что позволяет использовать для этой цели струю меньшей дальнобойности. Если угол наклона сопла меньше 20 или больше 40, то расстояние от устья сопла до борта тележки возрастает и энергии воздушной струи оказывается недостаточно для подгрузки шихтой бортовых участков слоя на тележке. В табл. 2 представлена эффективность воздействия воздушной струи на бортовой участок слоя шихты тележки в зависимости от расхода воздуха, проходящего через сопло. Согласно визуальной оценке влияния мощности воздушной струи на бортовой участок слоя шихты на тележке, оптимальный расход воздуха на одно сопло составляет 300-350 . При более низких расходах воздуха энергии- струи недостаточно для формирования слоя относительно большей высоты у борта тележхи, чем в осевой част, а при чрезмерно высоких расходах набдю,аг1атся аынос материала за пределы тележки На загрузочное устройство агломарационной машины, имеющей ширину 2 или 4 м, требуется около 15000 или 30000 м воздуха в час. В этом случае относительный расход воздуха на одно сопло составляет 1-2,5% от расхода воздуха на газораспределительную реметку, Т&к как скорость движения воздуха в сопле и в отверстиях газораспределительной решетки практически одна и та же/ то,следовательно, проходное сечение каждого сопла составляет 1-2,5% площади газораспределительной решетки. Для регулирйвания мощности воздушой струи в зависимости от изменяющихя гохнологкческих условий работы агомерационной машины сопла снабжены апорной арматурой. Загрузочное устройство работает ледующим образом, Агломерационная шихта из бункера 1 оступает на барабанный питатель 3, i затем на наклонный лоток 4. С наконного лотка шихта, вначале ссыпаетя ка приемный лист 8 пневматического лотка, а затем на.газораспределительную решетку 9, Н газораспределительной решетке шихта псевдоожижается, а

затем выгружается слоем на слекательмые тележки агломерационной машины. Часть шихты за счет энергии движения воздушной струи, истекающей из сопел, транспортируется к б ортгш спекательных тележек, т.е. в то место, где име ется наиболее высокая г зопроницаемость слоя Таким образом, использование предлагаемого загрузоч ного устройства обеспечивает дополнительную подгрузку бортовых участков слоя ишхты, что ведёт к выравниванию газопроницаемости слоя по ширине слекательной тележки. Степень дополнительной подгрузки шихтой бортовых участков слоя регулируется положением секционной заслонки бункера и изменением расхода воздуха, проходящего через сопла, при помсэди запорной арматуры 12.

Работоспособность загрузочного уст ррйства проверена на стендовой установке пневматической загрузки агломерационнрй шихты. Полученные данные свидетельствуют о том, что оснашенив пневматического лотка аагрузочного устройства воздушными соплами печивает формирование у бортов спекательных тележек слоят{Шихтыволыаей высоты, чем на осевом участке, что способствует выравниванию газопроницаемости слоя по ширине тележек агло мерационной машины.

Использование загрузочного устройства обеспечивает равномерность завершения процесса спекания шихты по ширине спекательных тележек, что устраняет вредные бортовые прососы воздуха и тем самым ведет к повышению производительности агломерационной машины. , Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого загрузочного устройства составляет 119580 руб. в год на ОДНУ агломерационную машину производительностью 1 млн. т агломерата в год.

Таблица 1

1 2

Без сопла

С соплом, у гол наклона

1,02.1036

1,66ЧО

46

г

2, 83. 10

60 Формула изобретения 1. Загрузочное устройство агломе-, рационной машины, содержащее бункер,

198

193

Таблица 2

Слабое влияние

Наблодаекся повышение высоты слоя у борта, тележки

Наблюдается вынос шихты питатель, наклонный лоток и пневматический лоток, состоящий из днища, торцовой и двух боковых стенок и раз65 мещенных между ними приемного листа