УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1995 года по МПК B21D26/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является известное устройство для обработки цилиндрических деталей магнитно-импульсной энергией, которое содержит коаксиально установленные источник магитно-импульсной энергии с токопроводящей спиралью и спутник из электропроводного материала в виде цилиндра с продольным разрезом по образующей.

Недостатком известного устройства является низкий КПД из-за незамкнутости спутника, т.к. только часть вихревых токов, наводимых в спутнике, совпадает по направлению с токами разряда в индукторе.

Целью изобретения является повышение КПД. Для достижения поставленной задачи в устройстве для магнитно-импульсной обработки цилиндрических деталей, содержащем коаксиально установленные источник магнитно-импульсной энергии с токопроводящей спиралью и спутник из электропроводного материала в виде цилиндра с продольным разрезом по образующей, края спутника, образованные продольным разрезом, расположены внахлест один на другом. Кроме того, описываемое устройство снабжено эластичной втулкой для передачи давления от спутника и жестко связанными между собой кольцевыми фланцами, расположенными по торцам спутника и эластичной втулки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (для обжима), общий вид, разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху, разрез; на фиг. 3 предлагаемое устройство (для раздачи), разрез; на фиг. 4 то же, вид сверху, разрез (предлагаемое устройство для раздачи на фиг. 3 и 4 показано без концентратора и изолируемой втулки). На всех фигурах: вид а исходное положение перед операцией; вид б положение элементов устройства в процессе деформирования заготовки.

Описываемое устройство для магнитно-импульсной обработки содержит коаксиально установленные источник магнитно-импульсной энергии с токопроводящей спиралью 1 и спутник 2 из электропроводного материала в виде цилиндра с продольным разрезом по образующей, края которого размещены внахлест один на другом. Описываемое устройство также содержит эластичную втулку 3 для передачи давления от спутника, установленную между спутником и заготовкой, и жестко связанные между собой кольцевые фланцы 4, размещенные по торцам спутника и эластичной втулки.

В случае выполнения устройства для обжима оно содержит оправку 5, на которой деформируют деталь, а токопроводящая спираль размещена (намотана) на концентраторе 6. Между токоведущими узлами устройства, а именно между токопроводящей спиралью и концентратором, а также между концентратором и спутником помещена изоляция 7.

Описываемое устройство работает следующим образом.

В случае обжима заготовки при прохождении разрядного тока по токопроводящей спирали 1 на концентраторе 6 и спутнике 2 наводится индукционный ток и возникает электромагнитное поле, воздействующее на спутник 2. Спутник 2 сворачивается и нахлестнутые концы перемещаются по его поверхности. Происходит сжатие эластичной втулки 3, которая, контактируя с заготовкой, обжимает ее по оправке 5. Радиальное перемещение спутника 2 и упругого элемента эластичной втулки 3 осуществляется между кольцевыми фланцами 4, предотвращающими смещение их относительно друг друга. После деформирования эластичная втулка 3 восстанавливает свои размеры и форму, прижимая спутник 2 к концентратору 6. Заготовка удаляется, а в устройство устанавливается следующая.

Работа устройства в случае раздачи аналогична. Отличие заключается в том, что спутник 2 под действием электромагнитного поля разворачивается и раздает эластичную втулку 3, воздействующую на обрабатываемую заготовку.

После смены заготовки цикл повторяется.

Использование описываемого устройства обеспечивает повышение КПД.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее коаксиально установленные источник магнитно-импульсной энергии с токопроводящей спиралью и спутник из электропроводного материала в виде цилиндра с продольным разрезом по образующей, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД, края спутника, образованные продольным разрезом, расположены внахлест один на другом, а устройство снабжено эластичной втулкой для передачи давления от спутника и жестко связанными между собой кольцевыми фланцами, расположенными по торцам спутника и эластичной втулки.