1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям устройств для обработки отработанной смеси перед повторным использованием ее в качестве компонента формовочной смеси.
Известен вертикально-винтовой вибрационный конвейер, в котором одновременно с поД|Ъемс i материала осуществляется его просеивание, разделение на фракции, охлаждение, сушка и некоторые другие операции. Такой конвейер состоит из несущей трубы, виброопор, вибровозбудителя и двух расположенных один над другим винтовых лотков с загрузочными и разгрузочными течками. Конвейер может использоваться для транспортирования, просеивания и охлаждения отработанной смеси lj .
Однако в случае использования для подготовки отработанной смеси, двухзаходный вибрационно-винтовой конвейер имеет существенный недостаток, заключающийся в большом выходе в отвал годного продукта, так как материал в нем разделяется лишь на две фракции и в конструкции от.сутствуют устройства для дробления крупных комьев обрабатываемого материала.
Наиболее близкой по технической
сущности к предлагаемому является установка для обработки сътучих-, материалов, выполненная в виде вертикально-винтового вибрационного конвейера, включающего несущую трубу, виброопоры, вибровозбудитель, верхний винтовой лоток с просеивающими отверстиями и отверстиями для продува охлаждающего воздуха, нижний винтовой лоток, промежуточную и концевые разгрузочные течки, загрузочные течки верхнего и нижнего лотков. Эта установка позволяет проводить операцию просеивания с разделением .материала на крупную, среднюю и мелкие фракции, из которых в литейном производстве используется Лишь мелкая фракция. На конвейере осуществляется также и охлаждение смеси 2 .
Недостатками этой установки являются:повьщ1еныый выход в отвал годного продукта, так как в конструкции отсутствует устройство для дробления крупных комьев отработанной смеси, которые, особенно при формовке на машинах с высоким удельным давле26355 .J
нием прессования, содержат большое количество годной отработанной смеси или полностью из нее состоят; большие габаритные размеры в плане, свя5 занные с тем, что угол наклона витков вертикально-винтового вибрационного конвейераограничен и не может превышать 8°, в связи с чем размещение друг над другом трех витков 10 приводит к увеличению диаметра конвейера.
Цель изобретения - повышение качества смеси и производительности ; установки.
15 I
Указанная цель достигается тем, .
что установка для подготовки отработанной формовочной смеси, содержащая вертикально-винтовойвибрационный конвейер, включающий несущую трубу, виброопоры, вибровозбудитель, верхний винтовой лоток с просеивающими отверстиями и отверстиями для продува охлаждающего воздуха, нижний
J винтовой лоток, промежуточную и концевые загрузочные течки,загрузочныетеч ки верхнего и нижнего винтовых лотков,, снабжена механизмом дробления комьев смеси, верхний винтовой лоток снабжен дополнительной разгрузочной течкой, расположенной в верхней части ,конвейера, и перегородкой, установленной за промежуточной течкой, а нижний винтовой лоток вьш1е перегородки имеет просеивающие отверстия,
5 расположенные над рабочей поверхностью верхнего винтового лотка, причем промежуточная течка соединена с загрузочной течкой нижнего винтового лотка с помощью воронок, а ме-ханизм дробления комьев смеси установлен между ними.
На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б
на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 -.разрез Г-Г на фиг. 1.
Установка для подготовки отработанной формовочной смеси содержит
0 следующие узлы и элементы вертикально-винтовой вибрационный конвейер, состоящий из несущей трубы 1, с отверстиями 2 для подачи воздуха в камеру 3 высокого давления, вибро5 опор 4, вибровозбудителя 5, верхнего винтового лотка 6 с отверстиями 7 для грубого просеивания материала, .перегородкой 8 и отверстиями 9 для i продува смеси воздухом .с целью охла дения, нижнего винтового лотка 10 с отверстиями 11 для тонкого просеи вания материала и перегородкой 12, загрузочной течки 13 нижнего винтового лотка 6, загрузочной течки 14 верхнего винтового лотка 6, промежуточной разгрузочной течки 15, кон девой разгрузочной течки 16 нижнего винтового лотка 10,кондевой разгрузочной течки 17 верхнего винтового лотка 6,устройства 18 для увлажнени горячей смеси перед :продувкой воздухом; механизм 19 дробления к:омьев отработанной смеси,например валкову дробилку с загрузочной 20 и. разгрузочной 21 воронками. Установка заключена в кожух 22 с фланцем 23 для присоедине11ия нагнетающего воздуховода и фланцем 24 для присоединения вентиляционной системы. Перегородка 3 верхнего винтового лотка устанавливается за промежуточной разгрузочной течкой 15 и может служить стенкой разгрузочной течки 15. Перегородка 12 нижнего винтового лотка 10 устанавливается за концевой разгрузочной течкой 16 нижнего винтового лотка 10 и может служить стенкой разгрузочной течки 16. Отверстия 7 для грубого просеивания отработанной смеси выполняются в верхнем винтовом лотке 6 от загрузочной течки 14 до промежуточной разгрузочной течки 15. Отверстия 11 для тонкого просеивания отра ботанной смеси выполняются в нижнем винтовом лотке 10 над рабочей поверхностью верхнего винтового лотка 6 вьше перегородки 8. Отверстия 9 для продувки отработанной сме си воздухом выполняются в верхнем винтовом лотке 6 вьше перегородки 12 над камерой 3 высокого-давления . Установка работает следующим образом. . Отработанная смесь поступает в загрузочную течку 14 верхнего винтового лотка 6 и под действием вибрации транспортируется по верхнему винтовому лотку 6 к промежуточ ной разгрузочной течке 15. При этом отработанная смесь проваливается 554 через отверстия 7 на нижний винтовой лоток 10, а крупные включения, не прошедшие через отверстия 7, по про межуточной разгрузочной течке 15 попадают в загрузочную воронку 20, а через нее - в механизм 19 дробления. Раздробленная смесь по разгрузочной воронке 21 поступает в загрузочную течку 13 нижнего винтового лотка 10. Отработанная смесь, просеянная через отверстия 7 для грубого просеивания, и смесь, прошедшая через механизм 19 дробления, транспортируются по нижнему-винтовому лотку 10 вверх и попадают в зону, где имеются отверстия 11 для тонкого просеивания. Частицы материапа, имеюш 1е размеры меньше размеров отверстий 11, проваливаются через них и попадают на продолжение верхнего винтового лотка 6 выше перегородки 8 . Частицы отработанной смеси, не прошедшие через отверстия 11, через разгрузочную течку 16 нижнего винтового лотка 10 удаляются из установки .в отвал. Отработанная смесь после тонкого просеивания, поднимаясь по верхнему винтовому лотку 6, проходит зону увлажнения, где с помощью устройства 18 для увлажнения в смесь вводится определенное количество воды в зависимости, от температуры смеси. Затем увлажненная отработанная смесь транспортируется по верхнему винтовому лотку 6 и через отверстия 9 продувается воздухом. Воздух нагнетается вентилятором по воздуховоду, соединяющемуся с кожухом 22 через фланец 23. Воздух через гибкий участок воздуховода подается в трубу 1 и далее через отверстия 2 в камеру 3 высокого давл-ения. Охлажденная и просеянная отработанная смесь через концевую разгрузочную течку 17 выдается из установки. Кожух 22 служит для предотвращения пыления при работе установки. Отсос воздуха из-под кожуха осуществляется по воздуховоду, присоединяемому к фланцу 24. По сравнению с извеЬтной предлагаемая установка позволяет значительно повысить выход годного.
//////////У/////////.
10
21
13
Риг 2
17
/7// //////////////
в-в
Г-Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационная сушилка | 1989 |
|
SU1712753A1 |
Вибрационный вертикальный грохотконвейер | 1975 |
|
SU697372A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ВИБРАЦИОННОГО ПИТАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2187450C2 |
ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2560044C2 |
Установка для размельчения аэрации и просеивания отработанной формовочной смеси | 1981 |
|
SU959896A1 |
Устройство для охлаждения отливок и обработанной формовочной смеси | 1979 |
|
SU869960A1 |
Сепаратор для разделения формовочной смеси | 1978 |
|
SU778824A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ОБСЫПКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ | 1991 |
|
RU2015796C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2048232C1 |
Узел подачи материала в вибрационную сушилку | 1983 |
|
SU1195761A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОвКИ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ, содержащая вертикально-винтовой вибрационный конвейер, внл1очающий несущую трубу, виброопоры, вибровоз.будитель, верхний винтовой лоток с просеивающими отверстиями и отверстиями для продува охлаждающего воздуха, нижний винтовой лоток, промежуггочную и концевые разгрузочные течки, загрузочные течки верхнего и нижнего винтовых лотков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси и производительности установки, она снабжена механизмом дробления комьев смеси, верхний винтовой лоток снабжен дополнительной разгрузочной течкой, расположенной в верхней части конвейера, и перегородкой, установленной за g промежуточной течкой, а нижний винТОБОЙ лоток вьппе перегородки имеет кл просеивающие отверстия, расположенные над рабочей поверхностью верхнего винтового лотка, i причем промежуточная течка соединена с загрузочной течкой нижнего винтового лотка с помощью воронок, а механизм дробления комьев смеси установлен между ними. о 9д 9 :п U1
.
Ф{/г. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вертикальный транспорт на горных предприятиях | |||
Под ред | |||
В.Н.Потураева | |||
М., Недра, 1975, с | |||
0 |
|
SU171209A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
.Вертикальйый транспорт на ГОРНЫХ предприятиях | |||
Под ред .-В | |||
Н .Доту раева | |||
М.,Недра, 1975, с | |||
Ш. |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-06-29—Подача