Способ электрохимического маркирования Советский патент 1984 года по МПК B23P1/04 

кэ

Изобретение относится к электро- химической обработке, в частности к электрохимическому маркированию.

Известен способ электрохимического маркирования изделий из токопроводящих материалов в среде электролита при котором изделие является анодом, а инструмент катодом .

Недостатком известного способа являются ограниченные технологические возможности. Так известным способом невозможно получить знаки с четкими тонкими линиями, знаки малых размеров линий 0,3-0,5 мм толщиной с четкими границами..

Цель изобретения - устранение указанньк недостатков.

Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу электрохимического маркирования изделий из токопроводящих материалов в среде электролита, при котором изделие является анодом, а инструмент - катодом, процесс осуществляют инструментом, выполненным из материала, удельное электрическое сопротивление которого больше удельного сопротивления изделия в 4000-22000 раз, при этом инструмент прижимают к изделию с давлением 0,4-1,0 МПа.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. .

Электрохимическое маркирование изделий из токопроводящих материалов производят в среде электролита (нанесенного, например, путем смачивания поверхности изделий), изделие является анодом, инструмент - катодом, который может быть выполнен как по форме наносимого знака, так и в виде пишущего стержня, при этом осуществляют непосредственньш электрический контакт изделия и катода. Катод выполняют из материала с отношением удельного сопротивления его к удельному сопротивлению материала изделия 4000:122000:1i В результате электрохимической реакции на поверхности изделия образуется отпечаток з виде или наносимого знака в печатной форме (если катод вьтолнен по форме наносимого знака), или в виде знака, выписанного тонкой четкой, имеющей резкие границы линии, если катод используется в виде пишущего стержня-катода, на В1ремя написания находившегося в непосредственном контакте с изделием к скользившему по последнему. Катод

изготавливают из графита на связующем, в качестве наполнителя используют каолин.

Пример. Электрохимическому маркированию подвергают изделие из стали Ж15, с удельным сопротивлением 0,2 мОм-м в среде электролита известного состава - раствор триэтаноламина 19 г, азотнокислого натрия 80, нитрита натрия 8 в 1 л дистиллированной воды. Маркирование осуществляют при напряжении 12 В и непосредственном электрическом контакте анода (изделия) и катода. Катод выполне из графита с удельным сопротивлением 800 мОм м, т.е. отношение удельного сопротивления материала катода к удельному сопротивлению материала изделия составляет 4000:1. Катод для обеспечения надежного электрического контакта прилсимают к поверхности изделия с давлением 0,3-0,7 МПа. В результате электрохимической реакции в течение 0,1 с (если наносится печатный.знак катодом, имеющим форму знака) или в течение времени, необходимого для написания знака с постоянным скользящим электрическим контактом катода - пишущего стержня и анода образуется четкий, отпечаток с резкими границами. Толщина линий равна толщине рабочего конца катода и равняется 0,3 мм. Попытка использовать катод из графита, имевшего удельное сопротивление 750 мОм«м (соотношение удельных сопротивлений 3750:1) к успеху не привела, отпечаток содержит участки с прижогами, указывающими на появление процессов электроэрозии.

Электрохимическому маркированию подвергают изделие из латуни ЛС59-1 с удельным сопротивлением 0,066 мОмм в .среде электролита известного состава, %: азотнокислый натрий 15, нитрит натрия 0,5; вода остальное.

Маркирование осуществляют при напряжении 12 В и непосредственном электрическом контакте анода и катода. Катод выполнен из графита с удельным сопротивлением 1450 мОм-м (отношение удельных сопротивлений 22000:1). Катод прижимают к поверхности изделия с давлением 0,3-0,7 МПа

«

В результате электрохимической реакции образуется четкий отпечаток с резкими границами. Толщина линий рав3|на толщине рабочего конца катода и равна 0,3 мм. При использовании катода из граф та, имевшего удельное сопротивление 1600 мОмМ (соотношение удельных со противлении - 24200:1), получены от печатки бледные (хотя и с резкими границами), которые не удовлетворяют техническим требованиям на отпеч ток. Электрохимическому маркированию также подвергают изделие из латуни ЛС 59-1 с удельным сопротивлением OjOee в среде электролита из00 - . Л вестного состава, %: азотнокислый натрий 15; нитрит натрия 0,5 i вода остальное, при напряжении 12В, с да.влением прижима катода к изделию .0,30,7 МПа. Катод выполнен из графита с удельным сопротивлением 1000 (соотношение, удельных сспротивлений 15000:1). . В результате процесса маркирования образуется четкий отпечаток с резкими границами на месте электрического контакта, при этом толщина линий равна толщине рабочего конца катода и равна 0,3 мм. .

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ изделий из токопроводящих материалов в среде электролита, при котором изделие является анодом. a инструмент - катодом, о т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможйостей за счет получения знаков малых размеров, процесс осуществляют инструментом, выполненным из материалаj удельное электрическое сопротивление которого больше удельного сопротивления изделия в 4000-22000 раз, при этом инструмент прижимают к изделию с давлением 0,4-1,0 МПа.