Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B13/24 

ю

о ел

О1

сл Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей с модифицирующими химическими добавками для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций. Известна бетонная смесь, включаю щая минеральное вяжущее, заполнитель, воду и добавку - продукт поли конденсахщи фенола с формальдегидом и сульфитом натрия. Добавку вводят в количестве 0,01-0,1% от массы вяжущего 1 }. Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь 2 J, включающая, Mac.%s Минеральное вяжущее . 12-40 Заполнитель40-80 Продукт диспергирования фенолформальдегиднойсмолы сульфитсодержащим веществом в присутствии формальдегида0,027-0,2 Вода Остальное Недостатком указанных смесей яв ляется неудовлетворительная виброформуемость ее для изготовления ар мированных конструкций при повьшенной температуре. Цель изобретения - улучшение виброформуемости бетонной смеси при изготовлении армированных конструкций в условиях повышенной температу ры. Указанная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая пор ландцемент, воду, добавку на основ фенолформальдегидной смолы и запол нитель, содержит в качестве добавк модифицированную кубовыми остаткам производства капролактама фенолфор альдегидную смолу при следующем со отношении компонентов, мас.%: Портландцемент 13-25 Вода5,8-11,3 Фенолформальдегидная смола, мод1-9|)ицированная кубовыми остатками производства капролактама 0,02-0, Заполнитель Остальное При производстве бетонных работ в условиях сухого жаркого климата бетонная смесь в процессе приготовления из нагретых путем солнечной радиации составляющих и транспортирования может нагреваться до , вследствие чего затрудняется технология укладки из-за быстрой потери смесью подвижности. Одним из путей повышения подвижности бе тонной смеси при повьш1енной температуре является применение химических добавок - модифицированной кубовьоаи остатками производства капролактама фенолформальдегидной смолы. Добавку предусматривается вводить в количестве 0,1-0,3% от массы цемента в пересчете на твердое вещество. Смола представляет собой продукт конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде при нагревании с последующей модификацией капролактамом или кубовыми остатками капролактама в количестве 15-25 мае.ч. на 100 мае.ч. смолы. Кубовые остатки являются oтxoдa ш производства . капролактама и содержат в свое составе 62-95% капролактама и 5-38% олигомеров капролактама. В табл. 1 представлены свойства модифицированной фенолформальдегидной смолы, используемой в изобретении . Составы бетонной смеси с добавкой фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовыми остатками капролактама, приведены в табл. 2. Составы бетонной смеси с добавкой-прототипом приведены в табл. 3. Показатели изменения виброформуемогти бетонной смеси с добавкой фенолформальдегидной смолы,, модифицированной кубовь&да остатками капролактама, в зависимости от времени выдер5кивания при нормальной и повы шенной температурах приведены в табл. 4,. Показатели изменения виброформуемости бетонной смеси с добавкой про-. дукта Диспергирования фенолформальдегидной Смолы сульфитсодержащим веществом в присутствии формальдегида в зависимости от времени выдерживания ПРИ нормалзьной и повышенной температурах приведены в табл. 5. Таким образом, предлагаемая бетонная Смесь с добавкой фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовыми остатками капролактама, обладает более высокой виброформуемостью при повьяпенной температуре по сравнению с прототипом. Так, предлагаемая смесь через 60 мин укладьшаеТся при воздействии вибрации в 3 раза быстрее, чем смесь-прототип.

Прочность образцов при сжатии в возрасте 28 сут-при твердении при

Свойства

1265554

повышенной температуре, изготовленных из предлагаемой бетонной смеси, находится на одинаковом уровне с прототипом, но предлагаемая бетонная

5 смесь обладает более высокой виброформуемостью. При сравнении смесей, имеющих равную виброформуемость, прочность образцов из предлагаемой смеси (за счет снижения водоцемент10 ного отношения) повьшается на 20-35%,

Таблица 1

Показатели свойств

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, воду, добавку на основе фенолформальдегйдной смолы и SU..,. 1126555 3C5D С 04 В 13/24 .;.,., / 11 « ;i«rrtd. ;/ ,.-, УЗ i.. J fjiKoTatfj, заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения виброформуемости бетонной смеси при изготовлении армированных конструкций в условиях повышенной температуры, она содержит в качестве добавки модифицированную кубовыми остатками производства капролактама фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: 13-25Дортландцемент Вода 5,8-11,3 Фенолформальдегидная смола, моо 1в дифицированная кубовыми остатками л производства 0,02-0,121 капролактама Остальное Заполнитель

Внешний вид

Массовая доля, %:

нелетучих веществ (сухой ток)

Свободного фенола свободного формальдегида щелочи

Вязкость, МПаС Срок хранения

Портландцемент

Фенолформальдегидная смола, модифицированная кубовыми остатками капропактама .

Вода Заполнитель

Прозрачньй раствор От красноватого до красно-коричневого цвета

25-35

0,05 О,t

Т)

1,5-3,5 600 дня изготовления

Т а б л и ц а 2

25

22

19

16

0,02 0,038 0,066 0,095 0,121 5,8 7,2 8,5 9,9 11,3 81,18 76,762 72,43А 68,005 63,579

I.Т a б л и ц a 3 (

КомпонентыСодержание, мас..%, в составах

Портландцемент1316192225

Продукт диспергирования фенолформальдегидной смолы сульфитсодержащим веществом в присутствии формальдегида0,027 0,033 0,040 0,047 0,055

Вода5,87,28,59,9 11,3

Заполнитель.81,173 76,767 72,46 68,053 63,645

Свойства ,, Темпера- Состав Составы в соответствии с табл. 2 тура без твердения добавки 1 2 3 | 4 5

. „.,„..™1

Виброформуемость, Cf при времени выдерживария, мин

О 50

12

15

50

12

30

50

12

45

50

20 50

60

Прочность образцов при сжатии, МПа,

20 5 через 28 сут

IIZinZEZI

Т а б. л и ц а 4

4 7

5 7

5

4 5

4 7

5 7

5 8

7

4 6

5 8

5 7

4 5

4 7

6

5 7

8

6 9

5 8

6

1 12

То

39,0 37,5

37,5

37,1 34,3 . 34;0 30,0 32,0 30,0

Виброформуемость, с, при времени выдерживания, мим

20 50

О

t5

20 50

го

30

50

20 3TJ

45

60

20 50 Прочность образ.цов при сжатии, МПа, через 28 сут 35,0 26,0

Таблица 5 34,2 35,5 37,0 36,0 34,9 26,8 28,2 29,1 27,5