Композиция для пенопласта и способ ее получения Советский патент 1992 года по МПК C08L61/10 C08J9/06 

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, конкретно к композиции для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной и карбами- доформальдегидной смол, и способу ее получения.

Известна полимерная композиция для получения пенопласта, включающая фенол- формальдегидную смолу, модифицированную кубовым остатком производства фенола кумольным методом, поверхностно- активное вещество, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, побочный продукт ректификации живичного скипидара.

Получение на основе этой композиции пенопласта осуществляют путем смешения фенолформальдегидной смолы, модифицированной кубовым остатком производства фенола кумольным методом, пасты, приготовленной из поверхностно-активного вещества и алюминиевой пудры, и

перемешивания в течение 1-2 мин. Затем в смесь вводят побочный продукт ректификации живичного скипидара, перемешивают 1 мин, затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверждающий агент и перемешивание продолжают 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается.

Недостатком этой композиции является большое влагопоглощение (4,2-6,5%).

Н а иболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа.мочевиноформальде- гидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15%-ный раствор солянокислого гидроксиламина в С2-Сз-спиртах, вулканический пепел. Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа.

Ё

Ч

ю

00

ю о

00

мочевиноформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15%-ный раствор солянокислого гидроксиламина в С2 Сз-спиртах и до 5% вулканического пепла, заливают смесь в форму, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5- 1,0 кг/см

Известная композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения позволяют получать пенопласт с хорошими физико- механическими свойствами, пониженной токсичностью и малой усадкой.

Недостатком известной композиции и способа ее получения является то, что активная модифицированная добавка, способствующая улучшению структурорбразованию пены, - вулканический пепел, является дефи- цитным компонентом и не оказывает эффек- тивного действия на снижение влагопоглощения пенопласта. Способ стадийного введения активной модифицирующей добавки - вулканического пепла является нетехнологичным. Пенопласт, полученный на основе известной композиции извэстным способом, имеет большое водо- поглощение (4,2-6,5%).

Цель изобретения - уменьшение влаго- поглощения пенопласта.

Композиция, включающая фенолфор- мальдегидную смолу резольного типа, кар- бамидоформзльдегиднуюсмолу,

поверхностно-активное вещество, алюми- ниевую пудру, активный модификатор и вспе- нивающе-отверждающий агент, дополнительно содержитэтилсиликат-40 и в качестве активного модификатора структурообразования микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мае, %:

Фенолформальдегидная

смола резольного.типа37,9-47,6

Карбамидоформальдегидная смола8,9-9,1

Поверхностно-активное

вещество2,2-4,0

Алюимниевая пудра1,0-3,5

Микрокремнезем4,5-7,5

Этилсиликат-40 водная дисперсия

тетраэтоксисилана3,8-14,3

Вспенивающе-отверждающий агент26,5-29,7

Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолфор- мальдегидную смолу резольного типа, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор - микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч,

затем вводят этилсиликат, вспенивающе-от- верждающий агент и заливают в форму.

В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, - микрокремнезем, являющийся отходом ферросплавного производства черной металлургии. Микрокремнезем извлекается с газоочистных фильтров в виде высокодисперсного порошка следующего химического состава, мае. %:

Si02 90-95

1-1,5

СаО 0,5-1,0

МдО 0,5-1,0

Микрокремнезем имеет хорошую стабильность и совместимость в водных дисперсиях смол. В процессе вспенивания микрокремнезем способствует образованию пенопласта с равномерно-пористой структурой пены с ячейками, не превышающими размера 1-2 мм, и показателями, характеризующими хорошие теплофизиче- ские свойства и низкое влагопоглащение.

Для снижения влагопоглощения в композицию вводят также этилеиликат, этилсиликат гидрофобизирует пенопласт, делает его водонепроницаемым и частично вступает в реакцию с фенолом и формальдегидом, образуя хелатные нерастворимые полимеры.

Выдержка приготовленной смеси в течение 12 ч перед введением вспенивающе- отверждающего агента позволяет пропитать компоненты смолой, получить гомогенную смесь, повысить его реакционную способность, получить пенопласт с равномерной микропористой структурой и, соответственно, улучшить теплофизические эксплуатационые свойства.

Пример 1. К 47,6 мае. % фенолфор- мальдегидной смолы резольного типа марки ФРВ-1А добавляется 9,1 мае. % карбамидоформальдегидной смолы при постоянном перемешивании, 4,0 мае. % поверхностно-активного вещества ОП-7 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- идиалкилфенолов), 1,5 мае. % алюминиевой пудры, 7,5 мае. % микрокремнезема, перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят вспенивающечэтверждающий агент ВАГ-3 и перемешивание проводят 1,5 мин. Полученную композицию заливают в форму,

Примеры 2-3. Компоненты смешиваются в последовательности, указанной в примере-1, при постоянном перемешивании. Смесь без вспенивающе-отверждаю- щего агента ВАГ-3 и гидрофобизатора

выдерживается на стабилизации в течение 12 ч. После введения вспенивающе-отверж- дающего агента ВАГ-3 и гидрофобизатора смесь перемешивается в течение 1,5 мин и заливается в формы.

В табл. 1 приведен состав композиций, в табл. 2 - свойства полученных пенопла- стов по сравнению с пенопластом, полученным на основе известных композиции и способа получения.

Формула изобретения

1. Композиция для пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу резольного типа, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и вспенивающе-отвер- ждзющий агент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения влагопоглощения пенопласта, она дополнительно содержит микрокремнезем и этилсиликат-40- водную дисперсию тетраэтоксисилана при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Фенолформальдегидная

смола резольного типа37,9-47,6

Карбамидоформальдегидная смола8,9-9,1 Поверхностно-активное

вещество2,2-4,0

Алюминиевая пудра1,0-3,5

Микрокремнезем4.5-7,5

Этилсиликат- 403,8-14,3 Вспенивающе-отверждающий агент26,5-29,7.

2. Способ получения композиции для пенопласта смешением фенолформальдегид- ной смолы резольного типа, карбамидоформаль- дегидной смолы, поверхностно-активного вещества, алюминиевой пудры, микрокремнезема и вспенивающе-отверждающего агента, отличающий с.я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения пенопласта, вначале смешивают фенолформальдегидную смолу, карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и микрокремнезем, выдерживают смесь 12 ч, после чего вводят этилсиликат-40 и вспенимающе-отвержда- ющий агент при процентном соотношении соответственно 37,9-47,6:8,9-9,1:2,2- 4,0:1,0-3,5:4,5-7,5:3,8-14.3:26,5-29,7.

Сущность изобретения: композиция для пенопласта содержит (мае. %): фенолформальдегидную смолу резол ьн о го типа 37,947.6,карбамидоформальдегидную смолу 8.9-9,1, поверхностно-активное вещество 2,2-4,0, алюминиевую пудру 1.0-3,5, микро- кремнезем 4,5-7,5, этилсиликат-40 4,8-14,3, вспенивающе-отверждающий агент 26,529.7.Смесь, содержащую смолы, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, микрокремнезем, выдерживают 12 ч, после чего вводят этилсиликат-40, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму. Характеристики пенопласта: кажущаяся плотность 50 кг/м3, предел прочности при сжатии 2,1-2,4 кГс/см2, теплостойкость 210, влагопоглощение 3,6- 4.2 за 24 ч. 2 с. п. ф-лы, 2 табл.