113
Изобретение относится к производству строительных материалов, к способам приготовления бетонной смеси или строительного раствора.
Цель изобретения - снилеение усадки бетона и повышение его прочности.
Используемая в качестве добавки фенолформальдегидная смола представ- ляе собой продукт конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде при нагревании (температура 80-90°С;) В качестве щелочного катализатора реакции оксиметилирования используют аммиачную воду.
Термореактивную смолу остатком 25% модифицируют кубовыми остатками производства капролактама при той же температуре и в тех же условиях в течение непродолжительного времени (15-20 мин) до полного исчерпывания лактама. Количество кубовых остатков производства капролактама 15-25 мае.ч. на 100 мае.ч. смолы.
Кубовые остатки производства капролактама содержат в своем составе 62-95% мономера капролактама и 3-38% олигомеров(ди- и тримеров) капролактама „ В составе кубовых остатков присутствуют до 2% аминокапроновая кислота и до 1% продукты окисления. Характер действия кубовых остатков капролактама аналогичен действию мономера капролактама, в том и другом случае механизм взаимодействия заключается в следующем: метилоль- ные группы фенольной смолы CHjOH взаимодействуют c. аминогруппами капролактама, олигомеров капролактама и аминокапроновой кислоты.
Затем полученную смолу дополнительно модифицируют аммиачной селитрой NH N0,j в количестве 5--20 мае. ч. на 100 мае.ч. смолы. Модификация также проходит в тех же условиях в течение 20 мин.
Кварцевый песок и полимерную добавку в количестве 0,30-0,60% от массы песка (в пересчете на. сухое вещество) загружают в мельницу, затем их измельчают до удельной поверхности 1200-1400 . В процессе перемола происходит активация поверхности частиц полимерной добавкой
Способ приготовления бетонной смеси.
В бетономешалку загружают последовательно цемент, полимерную добавку и ноду. Затем после непродолжитель
82
ного перемещинания (20 с) :,)агружают последовательно мелкий и крупный заполнители (п.есок и щебень) . Далее бетонную смесь перемещивают в тече- ние 100 с. Применение раздельного метода не увеличивает общее время перемешивания по сравнению с традиционной технолог ией, но позволяет улучшить микроструктуру бетона.
Составы бетонной смеси с предлагаемой добавкой представлены в табл.1 (количество кубовых остатков капролактама составляет соответственно 15, 17, 20, 23 и 25% от массы смолы для составов 1 5; количество аммиачной селитры составляет соответственно 15, 15, 17, 20 и 20% от массы смолы для составов 1 - 5; количество кварцевого песка составляет от об1 (ей массы песка 18, 24, 30, 36 и 43% соответственно для составов 1 - 5) .
Степень измельчения добавки с кварцевым песком соответственно по составам и 2 составляет 1200, для состава 3 - 1300, а для состава 4 и 5 - 1400 .
В табл. 2 приведены контрольные составы бетонной смеси.
В табл. 3 представлены известные составы бетонной смеси (количество кубовых остатков капролактама составляет соответственно 15,17,20,23 и 25% от массы смолы для еоетавов 1 - 5).
Свойства описанных составов представлены в табл. 4.
Формула изобретения
Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания портланд-цемента, песка, щебнк, воды и добавки фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанной кубовыми остатками производства капролактама на основе мономера капролактама в количестве 15-25% от массы смолы, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки бетона и повышения его прочности, добавку фенолформальдегидной смолы дополнительно обрабатывают аммиачной селитрой в количестве 15-20% от массы смолы и измельчают совместно с 18-43% от общей массы кварцевьм песком до удельной поверхности 1200-1400 , полученную добавку вводят в бетонную смесь в количестве Э,15-0,3% от массы цемента.
Песок (мелкий заполнитель)22,4
Щебень (крупный
заполнитель)55,3
Фенолоформальдегидная смола, модифицированная кубовыми остатками (кап- ролактама (известная)
Песок
Щебень
Та блица J
20,3 18,416,414,4
52,4 49,346,243,2
ТаблицаЗ
0,024 0,038 0,052 0,066 20,318,4-16,4 14,4
58,937,355,6 54,1
Т а б л и ц а 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1983 |
|
SU1126555A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1989 |
|
SU1717605A1 |
Полимерсиликатная смесь | 1977 |
|
SU697445A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1985 |
|
SU1425178A1 |
Добавка для снижения усадки и придания безусадочности твердеющим цементно-водным системам и способ её применения | 2002 |
|
RU2225375C2 |
Полимерцементный раствор | 1988 |
|
SU1604785A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
Способ получения пластификатора бетонных смесей | 1986 |
|
SU1342889A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2090532C1 |
Бетонная смесь | 1984 |
|
SU1188135A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов к способам приготовления бетонной смеси для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций. Изобретение направлено на снижение ;, усадки бетона и повьшение его прочности. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента, заполнителя, воды и добавки на основе фенолформальдегидной смолы. Добавку последовательно обрабатывают кубовыми остатками производства кап- ролактама на основе мономера капро- лактама в количестве 15-25% от массы смолы, затем аммиачной селитрой в количестве 15-20% от массы смолы и измельчают совместно с 18-43% от общей массы кварцевым песком до удельной поверхности 1200-1400 . Полученную добавку вводят в, бетонную смесь в количестве 0,15-0,3% от массы цемента. 4 табл. i (Л 00 о 00
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU481566A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1983 |
|
SU1126555A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-07-22—Подача