Способ регулирования доменной плавки Советский патент 1984 года по МПК C21B7/24 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам регулирования хода доменных печей, работающих на горячем агломерате, путем корректировки состава шихты при изменении его качества.

Известен способ регулирования хода доменной печи, в котором корректировку состава шихты производят при изменении качества материахюв lj .

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности является способ регулирования доменной плавки, включакнций корректировку шихты по хими-.. ческому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера дискретными партиями с температурой вьшге температуры окружающей среды. Время ввода корректировки назначается либо сразу после выгрузки новой партии агломера та, либо с некоторым запаздыванием с учетом остатков в бункерах агломерата предьщущей партии 2J .

Однако в указанном способе время ввода корректировки устанавливается неточно, с ошибкой, которая зави- сит от точности определения остатков в бункерах агломерата предьщущей партии и от величины самих остатков. Определение величины остатков агломерата в бункерах доменной печи осуществляется мастером визуально на глаз, причём зачастую мастер не успевает выполнить, и эту операцию. Поэтому ошибка в определении времени поступления в доменную печь агломерата новой партии может достигать до 1 ч и более, т.е. к моменту ввода корректировки основная масса агломерата последней по времени партии агломерата может быть уже просплавлена. Вследствие несвоевременности корректировки состава шихты колебаг ния теплового и шлакового режима не только не сглаживаются, а могут и возрастать, что приводит к перерасходу кокса.

Целью изобретения является экономия кокса на плавку за счет повьшения точности периодов регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулироВания доменной плавки, включающему корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку, дискретными партиями с температурой температуры окружающей среды, корректировку шихты начинают при повьш1ении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего ми5 нимального значения температуры.

Так как температура агломерата, поступающего в доменный цех, практически всегда вьш1е температуры воздуха, то за время выборки его из бун10 керов она снижается. Поэтому температура каждой новой партии агломерата всегда вьш1е температуры предыдущей. Следовательно, если непрерывно контролировать температуру агломе15 рата, то .по повьшению его температуры можно судить о времени поступления в доменную печь агломерата . новой партии и своевременно ввести, если это необходимо, корректировку 20 состава шихты. Для исключения ошибки в определении времени поступления в печь агломерата новой партии повьш1ение температуры должно быть не ниже 10-15% от ее минимального зна5 чения, предшествовавшего этому повышению. Величина 10-15% определена на основании практического опробований способа, причем при больших темпе, ратурах агломерата берется меньший

0 предел, а при малых - больший.

.Практически предлагаемый способ можно легко осуществить путем,контроля температуры воздуха над хвостовой частью транспортера, подающего

J агломерат в весовую воронку. Измене. ние температуры воздуха соответству ет изменению температуры агломерата, идущего по транспортеру в весовую воронку.

g Пример. Доменная печь полез- ным объемом 2300 м работала на 100% офлюсованного агломерата производства местной аглофабрики. Температура поступающего на бункерную эстакаду пе5 чи агломерата. 1солеблется в пределах 300-700°С в зависимости от соблюдения графита его поставок. Для подачи агломерата в скипы под бункерами установлен пластинчатый Транспортер, укрыQ тый аспирационным кожухом. Транспортер подает агломерат в весовую воронку периодически в соответствии с программой загрузки рудной шихты. Время загрузки каждой порции агломерата 23 мин (время непрерывной работы транспортера).

Для контроля за поступлением в весовую воронку агломерата очередного маршрута принят косвенный метод изме- . рения температуры агломерата. Для этого в аспирационном кожухе бьшо сделанЬ отверстие, в которое вмонтировали отсасывающую термопару типа ХА. j Начертеже показано изменение температуры во времени. Коррекцию расхода кокса (величину коксовой колоши) и флюсов в соответствии с изменением состава очередного ю маршрута агломерата производили в моменты времени, когда температура агломерата (воздзрса , над транспортером) повышалась на 10-15% по сравнению с предшествовавшим шнимальным ее значением; fj; На чертеже моменты корректирования . состава шихты указаны стрелками. Например, в 1 ч 02 мин по показанию термопары достигнут минимум температуры lO63 С, после котороготемператл)а првы-2о

шалась в связи с поступлением на транспортер свежего горячего агломерата очередного маршрута, который отличался по основности от предьщущего. Корг ректировку состава шихты произвели в 25 1 ч 10 мин по достижении температуры

печей. Ожидаемое при этом повьшение производител1|Ности печи и снижение расхода кокса составят 0,5-1,0% что соответствует снижению се бестоимости 1 т чугуна на 0,2-0,4 руб. 70°С, т.е. при ее повьш1ении на 11% () по сравнению с минимумом (63 С), Следующая корректировка состава шихты произведена в 1 ч 33 мин также вследствие отклонения основности после начала поступления на транспортер очередного маршрута агломерата. При существующем способе регулирования хода печи корректировка шихты вводилась с запаздыванием на О,.3-1,1 ч. Своевременность корректировки шихты позволяет снизить колебания нагрева прчи и основности шлака и тем самым уменьшить средний уровень содержа,ния кремния в чугуне на 0,1-0,2%. Предлагаемый способ повышает точность и эффективность корректировок шихты и тем самым стабильность шланового и теплового режимов доменных

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включакпщй корректировку ишхты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретнь№Ш партиями с температурой вьше температуры окружающей среды, отличающийся тем, что, с. целью экономии кокса на плавку за счет повышения точности периодов регулирования, корректировку шихты начинают при повышении температуры г. агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего минимального значения температуры.