Способ выплавки титаносодержащей стали Советский патент 1984 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к черной ме таллургии, конкретнее к способам выплавки кислотоупорной, нержавеющей или другой стали, легированной титаном. Известен способ выплавки стали легированной титаном, например нержа веющей, включающий расплавление в злектрической печи хромеодержащей шихты, обезуглероживание расплава, присадку охлаждающих и легирукицих до бавок, раскисление шпака для восстановления из него окисленного хрома и марганца, скачивание шлака и наведение нового шпака высокой основности, после чего металл легируют тита ном. Легирование титаном производят либо в печи, либо в ковше во время выпуска плавки, усвоение титана составляет обычно около 50% ГЛ Недостатками данного способа явля ются наличие тяжелой ручной операции скачивания шлака, недостаточная степень восстановления хрома и марганца из шлака, обусловленная слабым перем шиванием шлака и металла, неизбежные попутные потери металла со шпаком при полном скачивании его гребками, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки титансодержащей стали, включающий расплавление хромсодержащей шихты, обезуглероживание расплава продувкой кислородом, присадку в ванну охлаждаю щих и легирующих Добавок, введение раскислителей, вьшуск металла со ишаком и легирование титаном в ковше. Титансодержащие материалы присаживают в ковш предварительно или во время вьтуска 21 . В этом способе отсутствует опера ция скачивания шлака и связанные с ней потери металла, степень восстановления хрома из шпака повышается з счет энергичного перемешивания метал ла и шпака во время вьтуска плавки из печи в ковш. Плавка сокращается на 30-50 мин, Однако малоосновный шлак, получаю щийся после операций обезуглероживания и раскисления, интенсивно окис ляет титан, который взаимодействует с кремнеземом шлака. Усвоение титанэ получается низким 46-54%, встречаются и более нестабильные результаты 35-54%, 1 111 Цель изобретения - повышение степе ни усвоения титана. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вьшлавки титансодержащей стали, включающем плавление хромсодержащей шихты, обезуглероживание расплава продувкой кислородом, присадку в ванну охлаждающих и легирующих добавок, введение раскислителей, вьшуск металла со шлаком и легирование титаном в ковше, из ковша удаляют 60-90% шпака, после чего вводят Титансодержащие материалы в ковш и продувают металл инертньм газом.или азотом. Продувку проводят с интенсивностью 0,005-0,05 . мин в течение . Титансодержащие материалы вводят в измельченном виде в ковш в струе газа-носителя, Повьш1ение степени и стабильности усвоения титана металлом обеспечивается перемешивание металла путем про дувки инертным газом или азотом. Введение в металл титанеодержащих материалов после выпуска, несмотря на необходимое перемешивание продувкой газом, уменьшает взаимодействие титана со шпаком вследствие уменьшения поверхности контактаметалла и шлака, исключает его окисление кислородом атмосферного воздуха. Кроме того, в ходе обработки металла в ковше шлак остывает, что делает его более инертным. Удаление части печного шлака из ковша (60-90%) уменьшает количество окислов, которые могут реагировать с титаном (например SiO), так как масса печного шлака при одношлаковой технологии выплавки высокохромистых сталей обычно весьма велика. Это дополнительно повышает усвоение титана. Удаление части шлака может производиться любьм из известных способов, например сливом шлака через носок ковша или сифонным устройством.вакуумного или эжекционного типа. . Удаление из ковша менее 60% шлака из-за малой основности шлака не га рантирует достаточно низкого угара титана. Удаление более 90% шлака технически трудно осуществить, без потерь металла и, кроме того, при этом в малой степени ошлаковываются нитриды титана, вьщелившиеся в металле. Оптимальные параметры продувки (3-10 мин с интенсивностью 0,005

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ, включающий пл вление хромсодержащей шихты, ббезугле- . роживание расплава продувкой кислородом, присадку в ванну охлаждающих , и легирующих добавок, введение раскис ителей, вьтуск металла со шлаком и легирование титаном в ковше, о т л ичающийся .тем, что, с целью-повышения степени усвоения титана, из ковша удаляют 60-90% шлака, после го вводят титансЬдержаи(ие материалы в ковш и продувают металл инертньм газом шш азотом. 2.Способ по п. 1, от л и чающийся тем, что продувку проводя с интенсивностью 0,005-0,05 .мин в течение 3-10 мин. 3.Способ по п. Г, о т л и ч а ющ и и с я тем, что титансодержащие материалы в измельченном виде вводят i в ковщ в струе газа-иосителя.