Устройство для термообработки движущегося длинномерного термопластичного материала Советский патент 1984 года по МПК D06C7/02 D02J13/00 F26B13/00 

Изобретение относится к производству волокнистых материалов, а именно касается устройства нагрева движущихся нитей при их термообработке, и может быть использовано в установках для получения термопластичных нитей, жгутов и пленок.

Известно устройство для термообработки движущегося длинномерного материала, в котором используется вентилятор диаметрального типа, создающий равномерный воздущный поток при больщой щирине камеры 1.

Известно также устройство для термообработки движущегося длинномерного tepмопластического материала, содержащее камеру, имеющую горизонтальный воздуховод, разделенный горизонтальной перегород кой на верхний и нижний обводной каналы, сообщающиеся между собой с одного из торцов перегородки, выполненные в корпусе камеры входную и выходную щели для прохода материала через рабочий канал воздуховода и последовательно по ходу перемещения материала установленные в обводном канале вентилятор и калорифер 2.

Недостатками данного устройства являются невозможность обеспечения быстрого и всестороннего прогрева движущегося материала до требуемой температуры, так как поток горячего воздуха только с одной стороны под острым углом обдувает обрабатываемый материал. Кроме того, имеющиеся в устройстве перегородки, установленные на верхней и нижней стенках канала, изменяют направление движения не всего потока, а только его части. Наряду с этим имеет место утечка горячего воздуха через щель для входа материала, что снижает КПД печи. Размещение вентилятора со стороны входа материала в печь приводит к тому, что входная щель оказывается расположенной непосредственно в нагнетательной зоне вентилятора и через нее проходит утечка горячего воздуха в атмосферу, а через входную щель - подсос холодного воздуха. Поэтому на входе и выходе движущегося материала устройство снабжено специальными заслонка.ми.

Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки и повыщение качества обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термообработки движущегося длинномерного материала, содержащее камеру, имеющую горизонтальный воздуход, разделенный горизонтальной перегородкой на верхний рабочий и нижний обводной каналы, сообщающиеся между собой с одного из торцов перегородки, выполненные в корпусе камеры входную и выходную щели для прохода материала через рабочий канал воздуховода и последовательно по ходу перемещения материала установленные в обводном канале вентилятор и калорифер, имеет дополнительные вентилятор и закрепленную на другом торце горизонтальной перегородки вертикальную перегородку со щелью для прохода материала, расположенную с зазором относительно стенок камеры, при этом верхний торец вертикальной перегородки, расположен выще уровня входной щели камеры, вентилятор, установленный в обводном канале, расположен под вертикальной

перегородкой, а дополнительный размещен в рабочем канале ниже уровня входной щели камеры со стороны вертикальной перегородки, обращенной к направлению движения материала.

5 На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - эпюра статических давлений в воздуховоде при последовательной работе вентиляторов.

Устройство содержит камеру 1, имеющую горизонтальный воздуховод, разделенный горизонтальной перегородкой 2 на верхний 3 и нижний 4 обводные каналы, сообщающиеся между собой с одной из торцов перегородки.

В корпусе камеры 1 выполнены входная 5 и выходная 6 щели для прохода материала через рабочий обводной канал воздуховода.

На входе рабочего канала (по ходу движения материала) и на выходе обводного

0 канала установлены встроенные вентиляторы 7 и 8, например, диаметрального типа, имеющие индивидуальные приводы. Для подогрева .воздуха в обводном канале установлен калорифер 9, после которого установлен преобразователь 10 для контроля и регулирования температуры воздуха, поступаюЩего в зону обработки.

На другом торце горизонтальной перегородки 2 закреплена вертикальная перегородка 11 со щелью 12 для прохода мате0 риала. Щель 12 расположена с зазором относительно стенок камеры.

Верхний торец вертикальной перегородки 11 расположен выще уровня входной щели 5 камеры. Вентилятор 7 расположен под вертикальной перегородкой 11, а венти лятор 8 размещен в рабочем канале 3 ниже уровня входной щели 5 камеры со сто-роны вертикальной перегородки 11, обращенной по направлению движения материала.

0 Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал проходит по щели, расположенной в замкнутом контуре воздуховода, по которому движется горячий воздух, циркуляцию которого осуществляют два вентилятора 7 и 8.

5 Вентилятор 7 создает поперечный воздущный поток, распределяемый равномерно по щирине дополнительного канала. Далее горячий воздущный поток получает допол

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ДЛИННОМЕРПОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее камеру, имеющую горизонтальный воздуховод, разделенный горизонтальной перегородкой на верхний рабочий и нижний обводной каналы, сообщающиеся между собой с одного из торцов перегородки, выполненные- в корпусе камеры входную и выходную щели для прохода материала через рабочий канал воздуховода и последовательно по ходу перемещения материала установленные в обводном канале вентилятор и калорифер, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения качества обрабатываемого материала, оно имеет дополнительные вентилятор и закрепленную на другом торце горизонтальной перегородки вертикальную перегородку со щелью для прохода материала, расположенную с зазором относительно стенок камеры, при этом верхний торец вертикальной перегородки расположен выше уровня входной щели камеры, I вентилятор, установленный в обводном канале, расположен, под вертикальной пе(Л регородкой, а дополнительный размещен в рабочем канале ниже уровня входной щели камеры со стороны вертикальной перегородки, обращенной к направлению движения материала. 72 1чЭ 05 Oi со 00