Установка для термообработки длинномерного материала Советский патент 1992 года по МПК F26B13/06 

углом к вертикальной оси установки. В каждом отсеке предусмотрена наклонная перегородка (18), разделяющая зоны впуска (19) холодного воздуха и зону выпуска (20). Длинномерный материал последовательно движется через камеры (3), (6) и (8). Одновременно холодный воздух, поступающий через патрубки (9), перетекает через наклонные разделительные пластины и поступает к соплам (17), откуда выходит в щелевой канал (1 б) и направляется навстречу материалу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: термообработка длинномерных материалов, например пленочных материалов с покрытием, в производстве полиимидно-фторопластовой пленки. Сущность изобретения; над камерой нагрева (3) последовательно расположены камера (6) отсоса паровоздушной смеси, охладительная .каме-ра (8) и верхняя камера

Изобретение относится к оборудованию для термообработки длинномерных материалов, например пленочных материалов с покрытием, и может быть использовано в производстве полиимидно-фторопластовой пленки.

Известны устройства для термообработки длинномерных материалов, включающие вертикальную камеру термообработки, камеру охлаждения и средство транспорти- рования с поворотными роликами, обеспечивают надежную работу в диапазоне температур 100-150° С, Применение этих устройств в производстве полиимидно-фто- ропластовых пленок, требующих термооб- работки при 300-400° С, невозможно из-за необходимости резко снизить температуру в камере охлаждения. Это приводит к ненадежности работы, обусловленной заклиниванием роликов из-за сгорания смазки и/или адгезией разогретого покрытия к поверхности поворотных роликов и нарушением их формы.

Известна также установка для термообработки длинномерного материала, содер- жащая транспортирующее средство для перемещения материала и размещенные одна над другой сушильную, вытяжную, вентиляционную и охладительные камеры. Транспортирующее средство включает по- воротные ролики, размещенные в секции, расположенной над охладительной камерой. Камеры отделены друг от друга и от в ерхней секции горизонтальными перегородками со щелями для прохода материала.

Недостатки известной установки заключаются в ненадежности работы, обусловленной тем. что несмотря на наличие охладительной камеры, нередко пары горячей паровоздушной смеси ПВС прорывают- ся через щелевые проходы и отрицательно влияют на работу роликов. Так как пары ПВС имеют достаточно высокую температуру и токсичность, они значительно затрудняют работу оператора, который не менее 1-2 раз в смену снимает крышку верхней секции для заправки ветви нового рулона или для устранения имеющихся складок и морщин.

При этом пары ПВС попадают в помещение цеха, что снижает безопасность работы.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение обслуживания.

Для достижения этой цели в установке для термообработки, содержащей транспортирующее устройство для перемещения материала и размещенные одна над другой сушильную, вытяжную, вентиляционную и охладительную камеры, каждая охладительная камера выполнена из двух отсеков, имеющих зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха, разделенных щелевым каналом для прохода материала и снабжена размещенными друг против друга соплами, подключенными к щелевому каналу, при этом в отсеках дополнительно установлены наклонные распределительные пластины, раз- деляющие зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха, при этом сопла, подключенные к щелевому каналу, установлены под углом к вертикальной оси установки,/

На фиг. 1 схематично изображена установка, продольное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Установка включает корпус 1, в котором размещены узел нанесения покрытия 2 и две вертикальные камеры 3 и 4 нагрева. Корпус 1 снабжен теплоизоляционной обшивкой 5. Над камерами нагрева 3 и 4 рас- положены автономные вытяжные вентиляционные камеры 6, имеющие патрубки 7, а над ними - охладительные камеры 8, имеющие патрубки 9. Камеры отделены одна от другой горизонтальными перегородками 10, имеющими щели 11 для прохода материала 12. Над камерами 8 размещена верхняя камера 13, в которой установлены ролики 14 для транспортирования материала 12. Камера 13 закрыта крышкой 15.

Каждая охладительная камера 8 состоит из двух отсеков, разделенных щелевым каналом 16, В стенках канала 16 предусмотрены сопла 17. установленные друг против друга. Сопла имеют любую известную конструкцию и расположены в один или несколько рядов. Наиболее целесообразно, чтобы сопла были установлены под углом 45° к вертикальной оси установки В каждом отсеке охладительной камеры 8 установлена наклонная пластина 18, разделяющая отсек на зону 19в пускаизону20 выпуска. При выполнении сопел 17 щелевыми наклонные пластины 18 могут быть выполнены заодно с нижней стороной щелевого сопла как ее продолжение. В стенках камер нагрева встроены нагреватели 21 любого известного типа.

Установка работает следующим образом.

Длинномерный материал, например по- лиимидная пленка, подается в восходящую ветвь и, проходя через узел 2, покрывается тонким слоем фторопластовой суспензии. Проходя через первую камеру 3 нагрева вместе с потоком поступающего снизу воздуха, пленка подвергается термообработке (сушке покрытия, спеканию) При этом поток воздуха разбавляет выделяющиеся в процессе термообработки газообразные вещества. Пройдя через щель 11 в перегородке 10, пленка попадет в вытяжную вентиляционную камеру 6. откуда ПВС отбирается через патрубки 7 Одновременно через патрубки 9 в зоны впуска каждого из отсеков охладительных камер поступают потоки холодного воздуха. Заполняя зоны впуска, холодный воздух переваливается через наклонные разделительные пластины 18 и стекает по ним к соплам 17, откуда выходит в щелевой канал 16 и направляется навстречу движущейся пленке и навстречу тем потокам или струйкам горячей ПВС, которые по каким-либо причинам не были отобраны в камерах 6 и могут прорваться в верхнюю камеру 13. Такая завеса из холодного встречного воздуха в сочетании с небольшой шириной канала 16 позволяет полностью охладить пленку и предотвратить прорыв парой ПВС в камеру 13.

При необходимости проведения многоступенчатой термообработки после прохода пленки через камеру 13 она направляется во вторую камеру 4 нагрева, где процессы термообработки завершаются. При этом выделяющиеся в процессе нагрева пары ПВС отделяются в камере 6, а направляемые из сопел 17 камеры 8 струи холодного воздуха охлаждают их и препятствуют прорыву в камеру 13.

При необходимости заправки в устройство конца нового рулона или устранения образовавшихся складок и морщин оператор снимает крышку 15. При этом подшипниковые узлы поворотных и транспортирующих роликов 14 работают в оптимальных условиях, т.е. не подвергаются перегреву. Поскольку воздушная завеса препятствует прорыву паров ПВС в камеру 13, то при снятии крышки оператор не вдыхает

вредных паров и не подвергается воздействию температуры, экологические условия в цеху не ухудшаются.

Формула изобретения

разделяющие зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха.

(pas 2

/s га

13

-к