В производстве отливок методом точного литья наибольшее применение в качестве модельного состава наи.1ел сплав парафина со стеариновой кислотой, как достаточно прочный, формоустойчивый при температуре 30-40°, обеспечивающий получение моделей с высокой чистотой поверхности, малой стабильной усадкой, а также отвечающий принятой заводами технологии изготовления моделей. Сплав назван «ПС.
Описываемый способ позволяет заменить стеариновую кислоту па кысщие жирные кислоты с содержанием 21-26 углеродных атомов в молекуле и;1и их эфиры с двухатомными спиртами.
В результате окисления парафина и последуюп1ей вакуумной дистилляции продуктов окисления выделяют товарную смесь жирных кислот с содержанием до 20 углеродных атомов в молекуле, которую широко используют в мыловаренном производстве, а в виде отходов остается смесь высщих жирных кислот с содержанием 21-26 п выше углеродных атомов в молекуле и разнообразные побочные продукты окисления парафина.
Использовать непосредственно ука занный отход для сплавления с парафином невозможно, так как он обладает резким неприятным запахом, имеет низкую температуру плавления и мазеподобную консистенцию при обычной температуре.
После экстракции или вакуум-дисти.тляпии получают фракцию высщих жирных кислот от Cat до Счч с кислотным числом 122 н 126, соста ляюп1ую 30% всего отхода. Температура каплепадения смеси составляет 62°, т. е. на 9 выше температуры каплепадепия стеариновой кпслоты.
Сплавление этой фракцпп жирных кислот с парафином дает сплав, отличающийся большой прочностью и формоустойчивостью. Этот сплав назван «В-2, или «В-1, в зависимости от того, как выде.тепа фракция
жирных кнс.,ют - экстракциси дистилляцией.
Для моделей, к которым предъявляют более высокие требоваиия в отношении прочности и формоустойчивости, приготовляют сплав из твердого Боскоподобного эфира с температурой каплепаденпя равной 66° п парафина.
Эфир готовится этерификацией высшей фракции жирных кислот этиленгликолем или другим
двухатомным .спиртом. Сплав назван «В-3. Еще более высокими показателями прочности обладает сплав, полученный сплавлением эфира высших жирных кислот с продуктом этерификации этиленгликолем всего отхода производства окисления парафина. Сплав назван «В-4.
Сравнительная характеристика свойств предлагаемых модельных составов и сплава парафина со стеариновой кислотой:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭМУЛЬСИОННЫЙ КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ | 1993 |
|
RU2069681C1 |
| Промывочная жидкость на основеОбРАТНыХ эМульСий | 1973 |
|
SU806731A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИЭТИЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРАНГИДРИДОВ ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2000 |
|
RU2173321C1 |
| СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2006 |
|
RU2397199C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ "МИФОЛ" | 1993 |
|
RU2114158C1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОБАВКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНЫХ КАУЧУКОВ | 2007 |
|
RU2335513C1 |
| Способ и комплексная установка для утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов и охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях | 2021 |
|
RU2794335C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СПЛАВА МЕДИ | 1991 |
|
RU2096847C1 |
| ПРОЯВИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИТОГРАФСКИХ ПЛАСТИН | 1973 |
|
SU374865A1 |
| УСТОЙЧИВЫЕ ВСПЕНЕННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ СОСТАВЫ И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ | 1997 |
|
RU2178428C2 |
Пример 1. Кубовые остатки, полученные в производстве окисления парафина, подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 3-10 мм рт. ст. и отбирают фракцию с температурой плавления 200- 240°. Выход дистиллята составляет 60-70%.
50 вес. ч. продуктов дисти.тляции кубовых остатков окисления парафина и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80-100°. Получают сплав, названный «В-1.
П ) и м е р 2. 150 вес. . кубовых остатков, полученных в производстве окисления парафина, экстрагируют 850 вес. ч. этилового спирта. Экстракцию проводят при 75° в течение 40 мин. После охлаждения выпавший осадок твердых жирных кислот отфильтровывают на нутч-фильтре, выпаривают избыток спирта при нагревании до 135°. Выход твердых жирных кислот 45-50%. Температура капленадения их 60°. Кислотное число 125.
50 вес. ч. экстрагированных твердых жирных кислот и 50 вес. ч. парафина снлавляют в течение 30 мин. при температзфе 80-100°. Получают сплав, названный .
Пример 3. 450 вес. ч. твердых жирных кислот и 31 вес. ч. этиленгликоля нагревают в течение четырех часов при температуре 150-200°. Полученный эфир дополнительно прогревают в выпарной чаше в течение одного часа при те.мпературе 180-200°. Выход эфира близок к 100%.
50 вес. ч. эфира твердых жирных кислот с этиленгликолем и 50 вес. ч. парафина сплавляют в течение 30 мин. при температуре 80-100°. Получают сплав, названный «В-3.
Предмет изобретен
и я
Способ изготовления выплавляемых модельных составов, применяемых в производстве изделий методом точного литья, отличаюшийся тем, что, с целью замены пиндевого сырья и улучшения качества модельных составов, последние готовят путем сплавления парафина с синтетическими высшими жирными кислотами или эфирами синтетических вые№ 112672 ших жирных кислот с этиленглпколем или же путем сплавления эфиров высших жирных кислот с эфирами всех отходов в производстве окисления парафина.
