N9
СЛ
О)
- Изобретение относится к кормопрог изводству.
Известен способ получения углеводно-белковой добавки, характеризующийся смешиванием углеводчестых и протеиновых компонентов, в частности сахарных растворов с дрожжевой суспензией l . .
Однако в -основе получения дрожжевой суспензии лежат дорогостоящие длительные процессы микробиологического синтеза,
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения углеводно-белковой кормовой добавки, включаклпий смешивание углеводистого компонента с соевой мукой и последующее высутоивание смеси 2j..
Недостаткбм способа является То, что агрегатное состояние полученной добавки представляет собой пленку толщиной 0,006-0,015 см, требующую перед уплотреблением дополнительного измельчения.
Цель изобретения - улучшение качества получаемой кормовой добавки путем придания- ей сьшучести.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения углеводно-белковой кормовой до0aвkи, включающему смешивание углеводистого компонента с соевой мукой и последующее высушивание смеси, в качестве углеводистого компонента берут гидролизный сахар, который перед смешиванием с соевой мукой нейтрализуют из.вестковым молокс ДО рН 6,5-6,8 при интенсивном перемешивании и продувании смеси воздухом в течение 10-15 мин, а соевую муку вводят в количестве 150-300 г в расчете на 1 кг сухого сахара.
Способ осуществляют следующим образом.
Гидролизный сахар, содержащий 25-35% Сахаров, нейтрализуют известковым молоком до остаточной кислотности не более 100°Г или рН 6,5-6,7. Нейтрализацию проводят при интенсивном перемешивании и продувании ВОЗДУХОМ: в течение 10-15 мин. 0тнейтрализованный раствор смешивают с соевой мукой в количестве 150-300 г Муки на 1 кг сухого сахара в растворе (или на 3,3-4,0 л раствора). Смесь подвергают сушке в тонком слое на барабанных сушилках при 90-110°С , Сухой продукт срезают ножом и шнеком загружают в мешки. Способ дает возможность получить сыпучий продукт не налипающий на поверхности сушилок, легко измельчаемый шнеком до мелкозернистого состояния.
пример 1. Кормовой гидролизный сахар, содержащий 25% Сахаров, и имеющий рН 4,2, смешивают с
известковым молоком, содержащим 150 г СаО 1 л в соотношении кормовой гидролизйый сахар: известковое молоко 1:0,3. Нейтрализацию проводя при интенсивном перемешивании и продувании BO3j;yxoM в течение 20 с через каждые 3 мин. Общая продолжительность процесса 15 мин. Отнейтра лизованный раствор имеет рН 6,7. В отнейтрализованный продукт добавляют соевую муку в количестве 150 г на 4 л раствора Сахаров (содержащего 1 кг сахара по сухому в.еществу) , Все тщательно перемешивают и заливают в напорный бачок с мешалкой, откуда раствор самотеком подают в распределительную трубу с отверстия и равномерно распределяют по поверхности барабана. Сушку производят в тонком слое при температуре наружной поверхности барабана . Обогрев барабанов производят паром, подаваемом внутрь, давление пара 3 атм, температура 112°С Получают сыпучий продукт.
П р и м е-р 2. Кормовой гидролизный сахар, содержащий 30% Сахаров и имеющий рН-4,5, нейтрализуют известковым молоком, содержащим 200 г СаО на 1 л раствора. Кормовой сахар смешивают с известковым молоком в соотношении 1:0,35. Нейтрализацию проводят при интенсивном перемешивании и продувании в течение 10 мин воздухом. Отнейтрализованный раствор кормового сахара смешивают с соевой мукой в соотношении 225 г соевой муки на.3,3 л раствора. Тщательно перемешанный раствор из напорного бака равномерно распределяю по поверхности.барабана. Сушку производят при 90 С. Сухой продукт с поверхности барабана снимают ножом . и шнеком загру;хают в мешки. Продукт обладает хорошей сыпучестью.
П р им ер 3. Кормовой гидролизный сахар, содержащий 35% сахаров и имеющий рН 4,7, смешивают с известковым молоком, содержащим 200 г СаО в,1 л раствора в соотношении раствор сахара: известковое мо локо 1:0,25.Нейтрализацию проводят как указано в примерах 1 и 2. Отнейтралиэованный продукт имеет рН 6,8, Соевую муку добавляют в отнейтрализованный раствор сахара в количестве 300 г на 3л раствора. Все тщательно перемешивсиот в напорном бачке с мешалкой. Из напорного бачка раствор подают в распределительное устройство и направляют на поверхность барабана по всей ее длине. Температура сушки .
В таблице дана г характеристика готовой углеводной-белковой кормовой обавки.
Полученный продукт характеризуется., хорошей сыпучестью, полным от- сутствием токсичности, и может
использоваться в кормлений всех видов сельскохозяйственных животных.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Углеводная кормовая добавка и способ ее получения | 1978 |
|
SU751384A1 |
Способ получения углеводно-минеральной кормовой добавки | 1978 |
|
SU718080A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННЫХ КОРМОВЫХ ПРОДУКТОВ | 2011 |
|
RU2483568C1 |
Способ получения белково-углеводного кормового продукта из гидролизата древесины | 1978 |
|
SU736939A1 |
Способ получения кормового гидролизного сахара | 1979 |
|
SU869740A1 |
Способ получения белковых гидролизатов | 2015 |
|
RU2612155C1 |
Способ получения углеводной кормовой добавки из торфяного отжима | 1980 |
|
SU935061A1 |
Способ получения кормового белкового гидролизата | 1972 |
|
SU446527A1 |
УГЛЕВОДНО-БЕЛКОВАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЖВАЧНЫХ ЖИВОТНЫХ | 2009 |
|
RU2450533C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНО-ОБОГАЩЕННОЙ СОЕВО-КУКУРУЗНОЙ БЕЛКОВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ | 2017 |
|
RU2650391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДНО-БЕЛКОВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ, /включайщий смешивание углеводистого компонента с соевой мукой и последующее высушивание смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кормовой добавки путем придания ей сыпучести, в качестве углеводистого компонента берут гидролизный сахар,который перед смешиванием с соевой мукой нейтрализуют известковым молоком до рН .6,5-6,8 при интенсивном перемешива-: НИИ ri продувании смеси воздухом в течение 10-15 мин, а соевую муку .вводят в количестве 150-300 г в расчете на 1 кг сухого сахара.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ведущее колесо для повозок | 1933 |
|
SU38438A1 |
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин с двумя встречно-движущимися поршнями в каждом цилиндре | 1925 |
|
SU426A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1980-11-20—Подача