Изобретение относится к области станкостроения, конкретнее к устройствам для закрепления деталей на шпинделе токарного станка. Известен кулачок токарного самоцентрирующего патрона, на основании которого с возможностью установочного перемещения посредством винта расположен сменный рабочий кулачок 1. Однако известный кулачок не может обеспечить точную регулировку сменного кулачка, так как его составные части нетехнологичны и не могут быть выполнены с высокой точностью. Целью изобретения является повыщение точности регулировки сменного кулачка. Указанная цель достигается тем, что в кулачке токарного самоцентрирующего патрона, на основании которого с возможностью установочного перемещения посредством винта расположен сменный рабочий кулачок, последний снабжен кронштейном, в котором с возможностью вращения установлен упомянутый винт, три этом резьбовое отверстие, предназначенное для взаимодействия с ним, выполнено в теле кулачка. На фиг. 1 показан кулачок, осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Основание 1 кулачка взаимодействует со спиральным диском патрона. На основании 1 кулачка установлен сменный рабочий кулачок 2 с возможностью осевого перемещения относительно основания 1 кулачка. Крепление сменного кулачка 2 к основанию 1 осуществляется винтом 3 и гайкой 4, причем винт жестко закреплен в основании 1 кулачка и установлен с зазором, определяющим возможности подналадки, в сменном кулачке. На основании 1 кулачка жестко закреплен кронштейн 5, в котором с возможностью вращения и осевой фиксацией стопором 6 установлен винт 7. В сменном кулачке 2 выполнено резьбовое отверстие 8, предназначенное для взаимодействия с винтом 7. Винт 7 снабжен контргайкой 9. Кулачок работает следующим образом. При необходимости,, подналадки ослабляют гайку 4 и, вращая винт 7, перемещают сменный кулачок 2 на требуемую величину в пределах зазора между винтом 3 и отверстием 8 в сменном кулачке 2. Новое положение кулачка фиксируют контргайкой 9 и гайкой 4. Экономическая эффективность от изобретения достигается за счет исключения расточки сырых или расщлифовки каленых кулачков на месте. Для расточки сырых кулачков на месте необходимо изготовить сырые наделки к кулачкам, приварить их к основным кулачкам, выточить щайбу по размерам обрабатываемой детали; зажать шайбу в кулачках и расточить сырые наделки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самоцентрирующий токарный патрон | 1981 |
|
SU1024170A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН | 2010 |
|
RU2449862C2 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1978 |
|
SU917940A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 2010 |
|
RU2443513C1 |
ТОКАРНЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ КЛИНОВОЙ ПАТРОН | 1990 |
|
SU1834110A1 |
Четырехкулачковый патрон | 1989 |
|
SU1673291A1 |
Само центрирующий трех кулачковый зажимной патрон к токарным станкам | 1954 |
|
SU99427A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2015 |
|
RU2613544C2 |
Токарный двухкулачковый универсальный патрон | 1988 |
|
SU1641515A1 |
КУЛАЧОК ТОКАРНОГО САМОЦЕНТРИРУЮЩЕГО ПАТРОНА, на основании которого с возможностью установочного перемещения посредством винта расположен сменный рабочий кулачок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки сменного кулачка, кулачок снабжен кронштейном, в котором с возможностью вращения установлен упомянутый винт, при этом резьбовое отверстие, предназначенное для взаимодействия с ним, выполнено в теле кулачка. сл ю 05 со Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Митрофанов С | |||
П | |||
и др | |||
Револьверные станки и их рациональное использование | |||
Л., Машгиз, 1962, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
П | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1982-09-20—Подача