si
00
ю
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых изделий. : Известен способ изготовления строительных изделий путем введения вглину гипса в количестве t-5 мас.% .формования, сушки и обжига l J.
Наиболее близким к изобретению по технической супрости является способ изготовления строительньЬс изделий на основе глины путем введения добавки - цементной пыли, формования сушки и обжига f 2 3Недостатками зпсазанных способов изготовления изделий являются длительность процесса сушки и недостаточно высокая прочность кирпича.
Цель изобретения - сокращение сушки и повышение прочности изделий.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных изделий на основе глины, путем введения добавки цементной пыли, формования, сушки и обжига, цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении (2,5:1)(4:1), причем количество добавки составляет 10-20 мас.%.
Ускорение сушки и повышение прочкости изделий обеспечивается активацией двуводного гипса алюминатами кальция, имеющимися в цементной пыли в.р;езультате чего образуется гидросульфоалюминат кальция.
ЗСаОМгОз + 3CaS04 2Н20 + + 25ЩО aCaO-AljO - 3CaS04 SIHjO.
Это соединение связывает гораздо больше воды, чем гипс полуводный (двуводный гипс вообще не связывает воду) или цементная пыль раздельно.
1 При приготовлении керамической массы используются вторичная цементная пьшь Чимкентского цемзавода, гипс Джамбульского месторождения и чимкентский лесс. Химический состав сырьевых материалов представлен -в табл, 1. .
П р и м е р. Из сырьевой смеси, содержащий лесс, цементную пыль и двуводный гисп с удельной поверхностью не менее 3000см /г, после тщательного перемешивания и увлажнения по 22% изготавливают методом пластического прессования образцы - кубики размерами 1-1-1 см, которые сушат при 45°С до влажности 6% и обжигают при максимальной температуре 1050°С (
В табл. 2 представлены составы добавок - двуводного гипса и цементной пыли, вводимых в керамическую массу..
зико-механйческие показателикерамической массы приведены в табл.
Как свидетельствуют данные табл.3 добавка разувлажнителя в формовочную массу в количестве 10-20% обеспечивает сокращение длительности сушки сырца на 20-30% и повышение сырцовой прочности на 30-150%
Экономический эффект составляет 1,17 руб на 1000 шт. усл. кирпича.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2514030C1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2119468C1 |
Способ изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2746607C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2663980C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2787485C1 |
Способ получения цемента с добавкой | 2016 |
|
RU2618808C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2791333C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2422409C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе глины, путем введения добавки цементной пьши, формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью сокращения сушки и повьшюния прочности изделий, цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении 2,5:1-4:1, причем количество добавки составляет 10-20 мае.%. (Л
9,48- 7,052,18-32,90- 0,75-8,739,51 7,14
2,20 33,41 0,78«,85
51,36- 11,823,88-1:3,73- 2,41-0,4852,01 12,12
3,9413,85 2,520,55
Таблица 1
3,2619,19 3,37 19,28
12,5013,14
Лесс с добавкой вторичной цементной пыли
Лесс с добавкой
2,20
8,6.
1,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Основные пути улучшения качества кирпича | |||
Строительные материалы, 1963, II | |||
Приспособление для пуска в ход двигателей внутреннего горения | 1924 |
|
SU2730A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Лундина М.Г.Добавки в шихту , при производстве керамических стеновых материалов | |||
Обзорная информация ВНИИЭСМ | |||
М., 1974, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-05-16—Подача