Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B43/02 

Описание патента на изобретение SU1127880A1

с Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий на основе цемента и вспененных полистирольных гранул. . : Известен способ полунения изделий на основе цемента и вспененных полистирольных гранул 1 . Наиболее близким к изобретению по технической супщости и достигаемо му результату является способ изгото ления теплоизоляционных изделий, вкл чающий приготовление смеси из вспене ных полистирольных гранул, цемента и.вода, формование, термообработку и охлаждение з закрытой форме 2 . Недостатками известных способов являются повыпенная объемная масса и низкие т.еплозащитные свойства полу чаемых изделий, а также необходимость использования специальных добавок. Цель изобретения - снижение объем ной массы и повышение теплозаЕцитных свойств.. Поставленная цель достигается тем чтр согласно способу изготовления тепйоизоляционш 1х изделий, включающе му приготовление смеси из вспененных полистирольных гранул, цемента и вода, формование, термообработку и охлаждение в закрытой форме, формова ние, термообработку и охлаждение осу ществляют в перфориройанной форме, щжчем. термообработку проводят при 95-105 с, а охлаждение.- до температ ры 50С. При м е р. Из расчета на 1м изделий готовят смесь из вспененных полистирольных гранул (1,1 м) марки пев с насыпной объемной массой АО кг/м, 92 кг портландцемента марки 400 и 46 л воды. Смесь с утрамбованием укладывают в жесткую металлическую перфорированную форму, закрывают крьшкой н помещают в пропарочную камеру, где осуществляют термообработку с охлаждением по следующему режиму: подъем температуры до 100°С 0,5 ч, изотермический прогрев 3 ч охлаждение до 50 С 3 ч. Затем изделия извлекают из формы. Полученные изделия имеют следующие физико-механические показатели: объемная масса 150-160 кг/м. коэффициент теплопроводности 0,044 0,047 ккал/м-ч С; водопоглощение по массе за 24 ч 18-20%, предел прочности при сжати 3,0-3,5 кгс/см. Режим термообработки при 95-105 С в закрытой перфорированной форме создает наилучшие условия для более эффективного повторного расширения полистирольного заполнителя в результате чего обеспечивается возможность получения изделий с малыми объемной массой и коэффициентом теплопроводности, что повьшает. их теплозащитные свойства.. При этом достигается более высокая степень уплотнения цементного теста расширяющимся заполнителем, что благоприятно влияет на повьшение прочности и снижение водопоглощения изделий. Режим охлаждения до 50°С в течение 3 ч обеспечивает наилучшие условия для стабилизации структуры получаемых изделий. Изобретение может найти применение при изготовлении теплоизоляционных изделий с использованием вспененных полистирольных гранул на минеральном связующем.. .

Похожие патенты SU1127880A1

название год авторы номер документа
АРМИРОВАННАЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПАНЕЛЬ И БЛОК (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Пузанов Борис Алексеевич
RU2309134C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Артамонова Э.И.
  • Ремейко О.А.
  • Оганесянц С.Л.
  • Истомин А.С.
  • Тяжлова В.Н.
RU2254310C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Рахманов В.А.
  • Козловский А.И.
  • Толорая Д.Ф.
  • Россовский В.Н.
  • Козловский Р.А.
RU2100322C1
Способ изготовления полистиролбетонных изделий 2003
  • Наумейко А.В.
RU2223931C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ И КОНСТРУКЦИЙ 2009
  • Матус Николай Викторович
  • Кычкин Анатолий Константинович
RU2393085C1
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" 2002
  • Рахманов В.А.
  • Довжик В.Г.
  • Мелихов В.И.
  • Козловский А.И.
  • Амханицкий Г.Я.
  • Росляк Ю.В.
  • Воронин А.И.
  • Казарин С.К.
  • Карпенко В.В.
RU2230717C1
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА 2023
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Ведяков Иван Иванович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
RU2817428C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И МОНОЛИТНЫЙ БЛОК 2021
  • Нестеров Николай Сергеевич
RU2763568C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Леонидов Валентин Зиновьевич
  • Дудко Михаил Петрович
  • Зиновьев Андрей Адольфович
RU2278847C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Белых Светлана Андреевна
  • Соколова Анна Александровна
  • Трофимова Ольга Васильевна
  • Фадеева Анастасия Михайловна
RU2341495C1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СГОСОБ ИЗГОТОВЖИЙЯ ТЕПШИЗОЛ5ЩШННЫХ ИЗДЕДШЙ, включаощий приготовление из вспененных полистирольных гранул, цементу и воды, формование, термообработку и охлаждение в закрытой форме, отличающий с я тем, что, с целью снижения объемной масод и повышения теплозащитщ свойств, формование, термообработку и охлаждение осуществляют в перфорированной форме, причем термообработку проводят при 95-105 С, а охлаждение - до температуры 50°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127880A1

Устройство для абразивной обработки 1982
  • Карнач Валентин Телесфорович
SU1066787A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для приготовления поризованных бетонов 1972
  • Гейданс Имант Ульянович
  • Меркин Адольф Петрович
SU477965A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 127 880 A1

Авторы

Юрков Олег Иосифович

Казаков Анатолий Федотович

Гирдюк Владимир Иванович

Бородовский Юрий Дмитриевич

Климович Александр Брониславович

Даты

1984-12-07Публикация

1982-02-15Подача