Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано в производстве галогенных ламп накаливания. Известен способ введения гапоген содержащего соединения в галогенные лампы на каливания, заключающийся в .том, что готовят раствор галогеносодержащего соединения, например гексабромбензола, гексахлорбензола, бромофосфонитрила в неполярном органическом растворителе (бензоле, толуоле, эфире), с требуемой концен рацией. Затем доза раствора вводитс в объемколбы, например, с помощью шприца, причем величина дозы находи ся в зависимости от типа изготовляемой лампы. Растворитель удаляется промывкой сухим азотом. При первом зажигании изготовленных ламп пронсходит терморазложение галогенооодер жащего соединения. Бром, выделивший в результате распада гапогеносодерж щего соединения, служит агентом галогенного цикла в лампе Недостатком способа, являете то, что кроме чистого брома в объем колбы неизбежно попадают примесные элементы (продукты разложения галогеносодержащего соединения), отрицательно влияюп е на прохождени галогенного цикла в высокоинтенсивн {галогенных лампах накаливания. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ введения галогена в лампу, включаниций загрузку галогеносодержа щего соединения в отросток на щтеигеле лампы, откачку и наполнение колбы инертньм газом, охлажде|ние колбы, отпайку лампы и части штен геля с отростком от остальной части штенгеля, терморазложение лалогеносодержащего соединения, охлаждение колбы, отпайку оставшейся части штенгеля от колбы 2 . Одна известный способ трудоемкий из-за использования операции по вэвешиванию для каждой лампы микроколичеств (менее 2 мг) порошка гаАогеносодержащего соединения и операции загрузки порошка в отросто на штенгеле лампы. Целью данного изобретения являет ся. уменьшение трудоемкости процесса дозирования галогеносодержащего сое динения при одновременной стабили- . зации параметров высокоинтенсивных галогенных ламп накаливания. . Поставленная цель Достигается тем, что согласно способу введения галогена в лампу, включающему загрузку галогеносодержащего соединения в отросток на штенгеле лампы, откачку и наполнение колбы инертным газом, отпайку лампы и части штенгеля с отростком от остальной части штенгеля, терморазложение галогеносодержащего соединения, охлаждение колбы, отпайку оставшейся части штенгеля от колбы, в качестве указанного соединения используют бромид меди, который вводят в виде дозы ijacTBopa в этиловом спирте, причем количество бромида меди составляет 0,05-0,2 мг/см объема колбы. На чертеже изображено- устройство, реализующее предлагаеьвый способ. Устройство представляет собой лампу 1 со штейгел 1 -2. В центральной части штенгеля имеется отросток 3, в который вводится галогеносодержащее соединение 4. Суженный участок 5 в верхней части штенгеля является местом отпайки частей штенгеля. Конец 6 штенгеля служит местом под соединения с позицией откачного поста. Вовнутрь штенгеля введена игла 7 дозатора 8. Предлагаемый способ введения галогена испытан на высокоинтенсив- ; ной лампе КГМ 110-900, имеющей внутренний объем 5 см. Были изготовлены образцы ламп ГКМ 110-900 со штенгелями, имеющими отростки 3. С помощью дозатора 8, настроенного на дозу 10 мкл, вводят в отросток 3 раствор бромида меди (4) с концентрацией 50 мкг/мкл, после чего конец 6 штенгеля подсоединяют к позиции откачного поста, в процессе вакуумирования пары растворителя удаляются, а бромид меди остается в отростке. В процессе откачки проводят операции по термической обработке тела накала и колбы лампы. После чего лампу наполняют инертным газом и охлаждают в жидком азоте. Затем лампу и часть штенгеля с отростком отпаивают на участке 5, после чего отросток с бромидом меди подвергают в течение 0,5-1 мин нагреву с целью терморазложения, например, пламенем газовой горелки. При этом чистый бром, получ шййся I в результате разложения, диффундирует в объем лампы. Затем лампу охлаждают в жидком азоте и отпаивают в точке 9, Выбор бромида меди (Си Вг) в -качестве источника гелогеносодержащего соединения обусловлен тем, что это соединение удобное технологически, нетоксичное и обладает незначительной гигроскопичностью. Кроме того, оно растворяется в недостаточном растворителе - этиловом спирте. Концентрация раствора бромида меди, в этиловом спирте (50 мкг/мкл) подобрана 31кспериментапьно. . После подбора концентрации экспериментально установлены количественные границы (0,05-0,2-мг/см объема колбы) введения Си. растворе с ко центрацией 50 14кг/мкл, при котором в высокоинтенсивных галогенных лампах обеспечивается получение стабильных параметров. Уменьшение дозы бромида меди менее 0,05 мг/см объема кОлбы в указанном растворе, что соответствует объему дозировки менее 1 мкл/с объема колбы, ведет к нарушению стабильности работы лампй из-за недостатка галогена. Во время испытания часть ламп, либо все лампы (зависит от количества примесей в лампе), с приведенной дозировкой чернеют. Почернение происходит вследствие нарушения в лампе вольфрамогалогенного цикла, возникакяцего из-за связывания брома примесями, тлеющимся в объеме лампы. При увеличении дозь1 бромида меди более 0,2 мг/см объема колбы, что соответствует дозировке раствора более 4 мкл/см объема колбы, лампы сохраняют стабильность световых параметров, но сниж.ают продолжительность горения из-за эро- |зйии разрушения холодных зон тела накала, токовводов, поддержек. Партию ламп, изготовленных согласно изобретению, подвергли испытанию на продолжительность горения. Все лампы выдержали испытания согласно требований ТУ на лампы по продолжительности горения. Отказов по причине почернения колбы не наблюдалось. Использование предлагаемого способа введения галогена в лампу обеспечивает по .сравнению с известным способом значительное снижение трудоемкости процесса дозирования галогеносод ржащего соединения в отросток на штенгеле лампы, путем замены трудоемкой операции взвешивания для каждой лампы микроколичеств порошка (менее 2 мг) галогеносодержащего соединения, а также трудоемкой операции загрузки порошка галогеносодержащего соединения в отросток на операцию введения в отросток дозы раствора галогеносодержащего соединения дозатором, обеспечивающим высокую производительность дозирования (300-360 ламп в час). В настоящее время дозировка высокоинтенсивных галогенных ламп накаливания осуществляется источником галогена - бромистым метиленом ( ) . Однако, как показъгеает практика изготовления и эксплуатации указанных ламп, некоторые партии ламп чернеют в процессе срока службы. Почернение происходит из-за неизбежного попадания в объем лампы неконтролируемого количества примесных элементов, вносимых совместно с источникомгалогена, материалом тела накала, колбы. Примесные элементы связывают галоген, вызывая нарушение галогенного цикла с последующим почернением ламп. .Использование предложенного способа позволяет дозировать галоген в лампу без прймееёй, в результате активизируется работа галогенного цикла, устраняется почернение ламп.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления галогенных ламп накаливания | 1984 |
|
SU1191986A1 |
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа и способ ее изготовления | 1989 |
|
SU1697141A1 |
Способ изготовления галогенной лампы накаливания | 1983 |
|
SU1104606A1 |
Галогенная лампа накаливания | 1981 |
|
SU974459A1 |
Способ изготовления вакуумных кварцевых ламп накаливания | 1981 |
|
SU974461A1 |
Способ введения газопоглотителя влАМпу НАКАлиВАНия | 1979 |
|
SU847400A1 |
Геттерогалогенный состав для наполнения ламп накаливания (его варианты) | 1981 |
|
SU978234A1 |
Галогенная лампа накаливания | 1980 |
|
SU1157593A1 |
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа и способ ее изготовления | 1988 |
|
SU1571697A1 |
Способ изготовления галогенной лампы накаливания | 1981 |
|
SU972614A1 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ГАЛОГЕНА В ЛАМПУ, включающий загрузку галогеносодержащего соединения в отросток. на штенгеле лампы, откачку и наполнение колбы инертным газом, oxnai eние колбы отпайку дампы и части штенгеля с отростком от остальной части штенгеля, терморазложение . галогеносодержащего соед1щения, охлаждение колбы,. отпайку оставшейся части штенгеля от колбы, о т л ич а ю щ и и и я тем, что, с целью уменьшения его трудоа«1кости-при одновременной стабилизации параметров ламп, в Качестве указанного соединения используют бромид меди, который вводят в виде дрзы раствора в зтиловом спирте, причем количество, бромида меди составляет 0,05 - ; lO,2 мг/см объема колбы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
HI Р, -1974 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3510189, кл | |||
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда | 1921 |
|
SU316A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1982-12-31—Подача