Изобретение относится к электротехнической промытленности и может быть использовано в производстве и эксплуатапии линейных галогенных ламп накаливания, работаютттх в произвольном положении.
Известны галогенные лампы накаливания, в которых кошш рабочей части колбы соединены кварцевой трубкой меньшего диаметра для создания пиркуляции конвекционных потоков наполняющего газа и галогена О J.
Недостатком указанной лампы является то, что в выравнивании концентрации галогена принимает участие часть конвекпионньпс потоков, проходящая только в месте расположения отверстий в стенке колбы, соединенньпс трубкой. Движение же других линий конвекционных потоков не участвует в внрянннвании концентрации галогена по концам колбы лампы, усугубляет разделение компонент-смеси, приводит к почернению концов колбы и снижению светового потока.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является галогенная лампа накаливания, имеющая внутренний цилиндр, открытый с обоих концов, расположенный в колбе между восходящей вдоль спирали и нисходящей вдоль стенки колбы линией потока газа что обеспечивает почти однородное рапределение галогена по всей длине цилиндра независимо от положения лампы во время эксплуатации.
Перемещение галогена радиально в направлении стенки колбы и к ниспадащему потоку блокируется цилиндром, снижая вертикальное разделение газовых компонент t2j,
Недостатками такой лампы являются нарутение хода конвекционных потоков из-за локальных сужений зазора между цилиндром и колбой, в местах их скреп ления между собой, с образованием застойных, мертвых зон, где задерживается более тяжелая галогенная компонента газа, низкая прочность крепления цилиндра с колбой и раэрутение места закрепления при воздействии обшепромьппленных механических нйгруэок (вибрации), при транспортировании (удар). Кроме того, открытый конец цилиндра снижает влияние термодиффузии на перёметивание компонентов газовой смеси, приводя в конечном итоге к различию концентрации в верхнем и нижнем
концах лампы, так как скорость ниспадающих и восходящих потоков в цилиндре и зазоре между ним и колбой пракгтически одинакова.
Лель изобретения - повьтаение срока службы путем изменения скорости перемешивания газа и галогена в процессе эксплуатации и повьшение надежности при работе лампы в произвольном положении.
Поставленная цель достигается тем что в галогенной лампе, содержащей трубчатую колбу, наполненную инертным газом и галогеносодержащим соединением, установленный коаксиально с ней внутренний цилиндр с расположенным вдоль его оси телом накала, концы которого соединены с помощью соединительного элемента с соответству101цим наружным вьтодом токоввода, цилиндр имеет по крайней мере одну щтампованную лопатку со сквозным каналом, в котором плотно установлен соединительный элемент, вьшолненный в виде спирали.
Причем соединительный элемент может быть соединен с наружным выводом токоввода либо непосредственно, либо через установленную внутри него дополнительную спираль.
На фиг.1 изображена конструкция галогенной лампы накаливания; на фиг.2 и 3 - конструкция щтампованной лопатки цилиндра с соединительным элементом.
Лампа состоит из колбы , наполненной смесью инертного газа и галогеносодержащего соединения, коаксиально установленного с ней цилиндра 2 в штампованной лопатке 3, в котором имеется сквозной канал 4, образованный соединительным элементом 5. Соединительный элемент 5 контактирует с одной стороны с концом тела б накала, а с другой - с наружным вьгеодом 7 токоввода, заштампованного в лопатке 8 колбы 1. Тело 6 накала на поддержках 9 расположено вдоль оси внутреннего цилиндра 2. Соединительный элемент 5 контактирует с наружным вьгеодом 7 непосредственйо (.фиг.2) или через установленную внутри него (фиг.З) дополнительную спираль 10. Контакт соединительного элемента 5 с телом 6 накала осуществляется путем свинчивания.
При работе лампыиз-за перепада температуры, различий сечений кана3n
ла, цилиндра и зазора между цилиндром и внутренней стеиой колбы происходит интенсивное перемешивание газовой смеси, предотвращается потемнение стекла колбы, так как практически не пронсходит разделения компонент смеси по длине лампы при ее эксплуатации в вертикальном положении.
Фи1.г
75934
Предварительные испытания показали высокую надежность предлагаемой конструкции при воздействии промытденных вибрационных нагрузок,увеличение S полезного срока службы при эксплуатации лампы в вертикальном положении,повьшение прочности, надежности за счет того,что стенка колбы не ослаблена ицилиидр прочно соединен с колбой.
а/
/ й У X ;8 У ;Г ff V ХХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Галогенная лампа накаливания | 1981 |
|
SU974459A1 |
Галогенная лампа накаливания | 1982 |
|
SU1070626A1 |
Электрическая лампа накаливания | 1984 |
|
SU1302354A1 |
Проекционная галогенная лампа накаливания | 1990 |
|
SU1767581A1 |
Галогенная лампа накаливания | 1989 |
|
SU1669015A1 |
Способ введения галогена в лампу | 1982 |
|
SU1128309A1 |
Способ изготовления галогенной лампы накаливания | 1983 |
|
SU1104606A1 |
Лампа накаливания | 1981 |
|
SU989618A1 |
Трубчатая галогенная лампа накаливания с произвольным положением горения | 1989 |
|
SU1714721A1 |
Способ изготовления ламп накаливания | 1981 |
|
SU1022239A1 |
1. ГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ, содержащая трубчатую колбу, наполненную инертным газом и галогеносодержагаим соединением, и коаксиально установленный внутри нее циливдр с расположенным вдоль его оси телом накала, концы которого соединены с помощью соединительного эле мента с соответствующим наружным выводом токоввода, заштампованного в лопатке колбы, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ее срока службы путем изменения скорости, перемегаивания газа и галогена в процессе эксплуатации и повьтения надежности при работе лампы в произвольном положении, цилиндр имеет по крайней мере одну штампованную лопатку со сквозньм каналом, в котором уст1ановлен соединительный элемент, вьшолненный в виде спирали. 2. Лампа поп.1, отличающаяся тем, что соединительный (Л элемент соединен с йаружньм выводом токоввода через установленную внутри него дополнительную спираль. ел ел со СлЭ
I, Авторское свидетельство СССР №523471, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3435272, кл | |||
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1980-09-26—Подача