Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1986 года по МПК C04B28/00 

00

ел

tsd сд « Изобретение относится к промьпп.ленности строительных материалов и может быть использовано при из готов лении жаростойких бетонов гидротермального твердения, например, для футеровки тепловых агрегатов, этаже рочных плит овжиговых вагонеток тун нельных печей для обжига Kepai i4ecких изделий с, Известна смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, мас.%: перлит 10-15; щелочной компонент 0,2-2; двуокись циркония 1021J натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина 0,1-0,2; корун 62-78. Недостатком известной смеси является высокая стоимость, которая ограничивает возможности широкого использования такой смеси, например при футеровке тепловых агрегатов и при изготовлении этажерочных плит обжиговых вагонеток туннельных печей в керамической промьшленности. По технической сущности и достигаемому результату наиболее близка сьфьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, мас. перлит 15; щелочной компонент 1,6; глинозем 6,5; корундовьш заполнитель 79,6. Известная сырьевая смесь недоста точно термостойка, прочность ее сни жается при 800-1ООО С и наблюдаются высокие деформации. Цель изобретения - повьщ1ение тер мостойкости, стабильности прочности при 800-1000 С и снижение деформаци Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов ления жаростойкого бетона, включающая перлит, щелочной компонент, гли нозем и огнеупорный заполнитель, со держит в качестве щелочного компоне та алюминат натрия, в качестве запо нителя - карборунд фракции 0,160,63 мм и дополнительно тальк с уде ной поверхностью 2500 и карбо рунд с удельной поверхностью 4500 см при следующем Соотношении кo шoнeнтов, мае,%; Перлит2-8 Алюминат натрия0,7-1,5 Глинозем3,5-6,0 Тальк с удельной поверхностью 2500 CMVr7-12 5 Карборунд с удельной поверхностью 4500 2,4-8,0 Карборунд фракции 0,16-0,63 мм 64,5-84,4 Жаростойкий бетон из предлагаемой сырьевой смеси готовят путем niepeMeшивания компонентов, формования и автоклавной обработки. Обжиг изделий может проходить в процессе зксплуатации. Из известной и предлагаемой сырьевых смесей готовят образцы жаростойкого бетона и подвергают их испытанию. Используют следующие сырьевые материалы: перлит Aparaiycoro месторож-г дения с удельной поверхностью 4500 алюминат натрия (ТУ 485-52-76), технический глинозем (ГОСТ 13583-75); тальк Миасского комбината марки AI (ТУ 21-25-217-78) следующего химического состава, мас.%: SiO, 58,8;. 2,2; СаО 3,0; 2,2; MgO 27,7; п.п.п. 7,4; удельная поверхность 2500 карборунд из боя карбидкремниевых плит. Используют карборунд в виде порошка с удельной поверхностью 4500 (как компонент, вяжущего) и в виде заполнителя фракции 0,16-0,63 мм. Образцы готовят сле укщим образом:перемешивают сухие компоненты и затворяют их водным раствором алюмината натрия, получая массу с влажностью до 15%; формуют образцы с виброуплотнением;отформованные изделия подвергают автоклавной обработке по режиму 2-ь4+2 ч с вьщержкой при дайлении МПа. Испытания образцов выполняют по стандартным методикам. Составы сырьевых смесей для изготовления жаростойкого бетона и результаты испытания образцов жаростойкого бетона приведены в табл.1 и 2. Использование предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает значительное повьшение термостойкости жаростойкого бетона, существенно снижается деформация бетона и повышается стабильность его прочности при 800-1000С.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая перлит, щелочной компонент, глиноэем и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью поК|Ш1ения термостойкости, стабильности прочности при 8001000 с и снижения деформаций, она содержит в качестве щелочного компонента натрия, в качестве огнеупорного заполнителя карборунд фракции 0,16-0,63 мм и дополнительно тальк с удельной поверхностью 2500 и карборунд с удельной поверхностью 4500 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит2-8 Алюминат натрия 0,7-1,5 Глинозем 3,5-6,0 Тальк с Удельной поверхностью 2500 7-12 Карборунд с удельной поверхностью 4500 см2/г 2,4-8,0 (/) Карборунд фракции 0,16-0,63 мм 64,5-84,4