Огнеупорное вяжущее Советский патент 1986 года по МПК C04B28/24 

Описание патента на изобретение SU1001634A1

Од

оо 4 Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении преимущественно огнеупорных И жаростойких, а также кислотостойких бетонов. Известны огнеупорные вяжущие в составе бетонной сме.си, включающие растворимое стекло 30-35 мас.% и алюмокальциевый шлак 25-30 мас.%. По технической сущности и достигаемому результату ближайшим к предложенному является вяжущее,используе мое при изготовлении огнеупорного бе тона на шамотном заполнителе, включа щее молотый перлит, растворимое стек ло и молотый глинозем при весовом соотношении соответственно 6,5-15 : : 0,15 - 1,8 : 6,5 - 15. Известное вяжущее имеет недостаточно высокие прочностные показатели Целью изобретения является повьш1е ние прочности и термостойкости бетонов на основе предложенного вяжущего Поставленная цель достигается тем, что огнеупорное вяжущее, включа щее перлит, растворимое.стекло и технический глинозем, дополнительно содержит шамот фракции О,25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит Растворимое стекло Технический глинозем Шамот фракции 0,25 мм Дополнительное введение шамота фракции менее 0,25 мм в композицию, содержащую перлит, растворимое стекл и технический глинозем, обеспечивает активное химическое взаимодейст вие всех компонентов, результатом которого является рост кристаллов муллита и более высокая степень закристаллизованности щелочных гидроалюмосиликатов различного состава. Помол исходного шамота до используембй фракции 0,25 мм позволяет получить частицы размером менее 80 MKMj которые являются химически активными и вносят в состав вяжущег обломки кристаллов муллита. Частицы размером 0,08-0,25 мм в Данном вяжу щем играют роль химически активного микронаполнителя при автоклавной обработке. В бетонах без добавки шамота предлагаемой фракции при обжиге образуются большие стекловидно фазы, в которой глинозем хорошо диссоциирует, и кристаллическая фаза - муллит - не образуется. Наличие частиц шамота размерим менее 0,25 мм препятствует свободной диссоциации линозема в стекловидную фазу за счет создания микрообъемов со степеньюнасьш1ения глиноземом,необходимым для кристаллизации муллита. Высокая степень муллитизации в вяжущем обеспечивает бетонам повышенные показатели прочности и термостойкости как после автоклавной обработки, так, и в процессе эксплуатации при высоких температурах. Введение в вяжущее шамота в количестве, меньшем 25%, не обеспечивает достаточной степени муллитизации, а в большем 46%, приводит к снижению прочности за счет уменьшения доли более активной составляющей вяжущего - перлита. Технология изготовления огнеупорных бетонов на основе предлагаемого вяжущего заключается в следующем: готовят смесь молотого перлита, технического глинозема и шамота фракции 0,25 мм при предлагаемом соотношении компонентов; в сухую смесь вводят заполнители; полученную смесь затворяют растворимым стеклом плотностью 1,05-1,20; из смеси формуют изделия и подвергают их автоклавной обработке, после которой изделия могут быть установлены непосредственно в тепловые агрегаты для эксплуатации. .Пример. Описанным способом изготавливают образцы вяжущего с добавкой шамота предлагаемой фракции (1) и образцы бетона на основе предлагаемого вяжу-щего (2-4) и известного, принятого за прототип, (5). В работе используют перлит Арагацкого месторождения, молотый до удельной поверхности 4000-5000 . Образцы подвергают стандартньм испытаниям на прочность до и после обжига, а бетонные образцы - испытаниям на термостойкость и прочность. Составы смесейи результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2, использование предложенного вяжущего позволяет повысить прочность бетонов (после

автоклавной обработки и после .обжига). Термостойкость бетона повьшйется также на 30 теплосмен после автоклавной обработки и на 20 после обжига.

Экономическая эффективность заКЛЯРчается в повышении эксплуатационных характеристик и удлинении сроков . эксплуатации бетонов в 1,5-2 раза.

Таблица 1

Похожие патенты SU1001634A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона 1979
  • Меркин А.П.
  • Сычев Ю.В.
  • Шишлов Д.Д.
  • Дорошин А.В.
  • Седунов Б.У.
  • Сорокина К.Г.
  • Горлов Ю.П.
SU816087A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
Вяжущее для изготовления жаростойких бетонов 1983
  • Горлов Ю.П.
  • Меркин А.П.
  • Зейфман М.И.
SU1116679A1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2006
  • Дунаева Марина Николаевна
  • Гришпун Ефим Моисеевич
  • Гороховский Александр Михайлович
RU2331617C2
Вяжущее для жаростойких бетонов 1983
  • Горлов Ю.П.
  • Астахов Ю.А.
  • Звездина Е.В.
  • Скрябин В.В.
SU1110112A1
Сырьевая смесь для изготовления высокоогнеупорного бетона 1978
  • Меркин А.П.
  • Горлов Ю.П.
  • Седунов Б.У.
  • Сычев Ю.В.
  • Сорокина К.Г.
SU693666A1
СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАННЫХ ИЛИ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ ИЛИ ПЕЧНОЙ АРМАТУРЫ 2012
  • Сюн Сяоюн
  • Вайсенбахер Михаэль
RU2539056C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМОБЕТОННОЙ МАССЫ 2011
  • Конькова Елена Викторовна
RU2483045C2
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона 1983
  • Горлов Ю.П.
  • Звездина Е.В.
  • Скрябин В.В.
  • Прискокова И.Р.
SU1128525A1
Шихта для изготовления капсельного припаса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Гвоздь Виктор Степанович
  • Коровин Галактион Васильевич
  • Мосина Светлана Васильевна
SU893957A1

Реферат патента 1986 года Огнеупорное вяжущее

ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее перлит, растворимое стекло и технический глинозем, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости бетонов на его основе, вяжущее дополнительно содержит шамот фракции 0,25 мм при следующем соотношении компонентов,мае.%: Перлит 22-30 Растворимое стекло 5-8 Технический глинозем 27-37 Шамот фракции 0,25 мм25-46

Формула изобретения SU 1 001 634 A1

Молотый перлит26,722,026,7

Растворимое стекло6,75,06,7

Технический глинозем33,327,033,3

Шамот фракции до 0,25 мм33,346,033,3

Содержание крупного заполнителя (шамота) в бетоне, % от массы вяжущего

.Прочность при сжатии, МПА

после автоклавной

71,2 обработки

после обжига при 1250°С 61,5

Термостойкость огнеупорного бетона (, вода), количество теплосмен

после автоклавной

33,0

4,5

62,5

Таблица 2

150

150

150 150

60,7

33,0 30,5

85,0

53,7 45,8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1001634A1

Огнеупорная бетонная смесь 1976
  • Дибров Геннадий Данилович
  • Приходько Анатолий Петрович
  • Эстрина Наталья Аркадьевна
  • Селиверстов Эдуард Павлович
  • Долгих Алексан Андреевич
SU577190A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона 1979
  • Меркин А.П.
  • Сычев Ю.В.
  • Шишлов Д.Д.
  • Дорошин А.В.
  • Седунов Б.У.
  • Сорокина К.Г.
  • Горлов Ю.П.
SU816087A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
„ ,

SU 1 001 634 A1

Авторы

Горлов Ю.П.

Меркин А.П.

Зейфман М.И.

Сорокина К.Г.

Даты

1986-04-23Публикация

1981-03-05Подача