Ч М
CD
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрет атов с температурой службы до 1280°С.
Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение термостойкости.
Пример, Используют следующие материалы: силикат-глыбу с кислотным модулем 2,61-2,85i алюминат натрия в виде чистого вещества или в виде отхода - суспензий, получаемых при травлении алюминия щелочью| мел с удельной поверхностью 2500 графит в виде чистого вещества и в виде отхода производства графитовых изделий фракции 0,63-1 MMJ молотый корунд фракций менее 0,05 мм в виде отходов от пиления и шлифовки корундовых изделийi заполнители - шамот, корунд, карборунд и другие следующего фракционного состава, %: 3-5 мм, ASi 1г-2 мм 12 0,63-1 мм 4,0,
Силикат-глыба, будучи неорганическим полимером, обеспечивает омо- ноличивание заполнителя при низкотемпературной обработке (до ) за счет полимеризации коллоидного раст- вора. Алюминат н атрия способствует коагуляции геля кремневой кислоты, что положительно сказывается на прочности изделий после термообработки. Дополнительное введение моло того ко- рунда в сочетании с алюминатом натри приводит к обогащению вяжущей систем оксидами алюминия с образованием более прочного алюмосиликатного поли мера, являющегося основой появления высоко1фочных огнеупорных новообразований на стадии обжига при первом разогреве в печи.
Графит при взаимодействии с алюминием, содержащимся в алюминате нат рия и корунде, образует при температуре свыше карбид (Al4C;2) на фоне которого в восстановительной среде, создаваемой при разложении мела и частичного выгорания углерода, начинается синтез карбида кремния (Sic),
Мел и алюминат натрия на стадии приготовления смеси играют роль ft.nac тнфикаторов, что необходимо в связи
с большим содержанием дисперсных ком понентов. На стадии обжига (при первом разогреве) мел, разлагаясь, создает восстановительную среду, кото
.
JQ 15 20 25
ЗО,, . п
tr
50
5S
рая, как указано , способствует взаимодействию графита с оксидами |Кремния с образованием субмикрокрис- 1таллов карбида кремния. Оксид кальция, получаемый при разложении мела, при температуре свьш1е взаимодействует с -алюминатами с образованием диалюминатов кальция,
В результате использования композиции получают легко формуемую бетонную смесь, затем, после термообработки при 200°С, получают бетон с достаточно высокими прочностными показателями, В дальнейшем после монтажа изделий на обжиговой вагонетке или в ограждающей конструкции печи в про-, цессе эксплуатации образуется система из диалюминатов кальция, карбида алюминия, субмикрокристаллов карбида кремния, т,е, новообразований, характеризующихся повышенной прочностью и огнеупорностью, повышенной температурой начала деформации. Кроме того, бетон характеризуется повышенной пористостью (за счет выгорания избытка графита),X а следовательно, повьшгенной термостойкостью и хорошими теплотехническими свойствами.
Смесь готовят путем совместного помола сипикат-глыбы и мела, введения корунда, алюмината натрия и затворе- ния водой. Если алюминат натрия использован в виде . суспензии (отход от травления алюминия), то сухие компоненты затворяют суспензией алюмината натрия. Огнеупорный заполнитель перемешивают с графитом фракции О,63- 1 мм и вводят в ранее приготовленную смесь.
Возможно также введение алюмината натрия на стадии перемешивания огнеупорного заполнителя с графитом.
Готовую смесь формуют и подвергают термообработке при температуре до .
Составы и свойства смесей приведены в табл,1 и 2 соответственно.
Формула изобретения
ч
Сьфьев ая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая сшга- кат-глыбу, мел, корунд и муллитоко- рундовый или шамотный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и по- вьш1ения термостойкости, она содержит дополнительно алюминат натрия и гра3, 1А47791
соотношении компо- Алюминат натрия Графит
2-6Муллитокорундо2-8
2-8
вый или шамотный заполнитель
1-5 10-20
вый или шамотный заполнитель Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления композиции для жаростойкого бетона | 1990 |
|
SU1766872A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
Способ изготовления безобжиговых огнеупоров | 1989 |
|
SU1701693A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО КАРБИД-КРЕМНИЕВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382008C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2401820C1 |
Смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1986 |
|
SU1337365A1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2330825C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
Изобретение относится к проьвшленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- лении футеровки тепловых агрегатов с. температурой службы до . Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение рермостой- кости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%:-силикат глыба 2-6J мел корунд 2-8i алюминат натрия 1-5, графит 10-20i муллитокорундовый или шамотный заполнитель - остальное. Смесь обеспечивает объёмную массу 1300-1400 ИИ630-1780 кг/м проч. ность после сушки 23,2-25 и 30,1- 34 МПа, после обжига при ,8- 23,2 и 28,9-33,2 MHaj термостойкость
Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%у в составе
1 Т 2 Т З Т А Гз 1 ° 1 2
Компо°ненты
2 5
2
2
10
3 3 5 5 15
6 1 а 8 20
1
0.5
1
1
8
7 6 9 9 21
79 69 57 88,5 48
CfVKuut шютвоеть (поел еушкк), кг/м
Прочность npii схатяя,
nut
Всея сушп
обжига пря
после, обхяга пря
Тармостойхость (tSOO C OAa), теплосмсв
Огваупорвостъ, °С
Температура пртскипя, ДО С
Тапяопроводность () Вт/(.К)
VtmocMKOCTb пря , . Лк/ггК
врочвосты
во«м суакя
аоса обжягапря восаа обжига пря 1280с
Uno 13601300145012вО201023001780 1690 1630 19801320
25 2423,216.519,725,Г30,034,031,030,126,015,1
23,8 22,822,015,015,928,036,033,1 30,5 29,4 28,07,1
23,2 22,021,Й14,33,228,03«,033,2 29,8 28,9 38,3. 5,4
V
Воп«э 30 /-20 20 23 23 25 .
1370 140013801500122017701800 Бола 1770 13801400
1300 130013001300 1150130016001600 1600 1600 12801300
0,94 0,8«О.в20,,07:1,080,95 0,88 0,85 0,Мв,Ю
0,86 0,8)0,,93 1,101,120,90 0,88 0,87 1,
0,18 0,180,,110,150,130,130,190,180,180,1)«,11
0,17 0,180,200,120,150,150,160,21 0,21 0,220,13в,«8
0,19 0,190,200,110,030,150,170,210,210,21.0,,«S
.--. II- L I - - .ьж-
Прниачаяяс. Пряаедсная сфочяость восл обшга рассчж «и я Cfvaam шюттст вергяупв овжягу пря н . Составы 6 к 7 - прототип. ..
ВНИИПИ Заказ Тираж 594
Произв.-полигр пр-тив, г. Ужгород, ул. Про ектная, 4
7 6 9 9 21
11 7
11
7
23 6 5 3 1 25 8 258 10 15 20
3 3 5 5
3
5
5
15
80
- - - 84 72
- 80 79 69 57
Т«бяяц«2.
Подписное
Состав для получения огнеупорного покрытия | 1983 |
|
SU1105486A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU1112724A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1986 |
|
SU1337365A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-10-29—Подача