Вяжущее для изготовления жаростойких бетонов Советский патент 1986 года по МПК C04B28/24 

db оъ

ч

СО

Изобретение относится к области технологии приготовления жаростойких бетонов и может быть использовано в тепловых устновках, в частности в печах скоростного обжига строительной керамики.

Известно вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее,мае. молотый перлит 15; глинозем 6,5; щелочный компонент 1,6 и огнеупорный заполнитель 76,9.

Недостаток известного вяжущего заключается в том, что перлитобетоны не могут длительно эксплуатироваться в печах скоростного обжига,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включающее мас,%: молотый шамот 25-46; молотый перлит 22-30; технический глинозем 27-37; щелочесодержащий компонент - жидкое стекло 5-8.

Недостатком известного вяжущего также является невозможность использования в печах скоростного обжига, так как в условиях многократного интенсивного (со скоростью и выще) нагрева происходит разрушение перлитобетона.

Целью изобретения является повыщение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем что вяжзпдее для изготовления жаростойких бетонов, включающее молотый шамот и щелоче содержащий компонент, содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1,1-1,5 и дополнительно содержит вспученный вермикулит при следукйцем соотношении компонентов, мае.%:

Алюминат натрия Вспученный вермикулит Молотый шамот

Проявление вяжущих свойств предлагаемой композиции основано на эффекте гидролитической деструкции стеклофазы молотого шамота, протекающей с высокой интенсийностыо в процессе автоклавной обработки при наличии

щелочной среды. Щелочная достигается путем применения алюмината натрия с молекулярным соотношением NajO AljOj (модулем основности М) 1,1-1,5. В результате гидролитической деструкции стеклофазы шамота, содержание которой обычно составляет 40-60 мас.%, в пороговой жидкости вяжущей композиции образуются силанольные группировки /rSiOHi/, которые вступают в химическое взаимодействие с алюминатом натрия NaAIOj с образованием кристаллических новообразований гидроалюмосиликатного состава, аналогичных по структуре и морфологии природным цеолитам - анальциму, филлипситу, гидроканкриниту и мордениту. Они обеспечивают омоноличивание исходной компьзиции. При этом происходит уменьшение общего содержания стеклофазы в исходном шамоте до 20-30%. Для улучшения термомеханических характеристик используется вяжущая композиция, используют вспученный вермикулит.

Вяжущее готовят путем перемешивания молотого до дисперсности 100500 шамота со вспученным вермикулитом., затворения смеси водным раствором алюмината натрия. Затем полученное вяжущее совмещают с жаростойким заполнителем, формируют изделия и подвергают обработке в автоклаве по режиму 2+4+3 ч при давлении 1 МПа.

Примеры. Описанным вьшге способом готовят образцы вяжущего (примеры 1, 2), и бетона на его основе (примеры 3-7) и подвергают испытаниям. Термостойкость изделий оценивают после скоростного обжига - скорость разогрева образцов 600°С в минуту.

Использованы следукяцие материалы:

шамот, молотый до удельной поверхности 350 , ГОСТ 20956-75;

алюминат натрия, ТУ 48-5-52-76;

вспученный вермикулит,ГОСТ 12865-6

шамот фракционированный в качестве заполнителя (примеры 3-8) в количестве 150% от массы вяжущего.

Составы смесей и результаты испытаНИИ приведены в таблице.

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ, включающее молотый шамот и щелочесодержащий компонент, отличающееся тем, что, с целью повышения термостойкости, оно содержит в качестве щелочесодержащего компонента алюминат натрия с модулем основности 1,1-1,5 и дополнительно содержит вспученный вермикулит при следунядем соотношении компонентов, мас.%: Алюминат натрия 5-30 Вспученный вермикулит 2,5-15,0 Молотый шамот . Остальное г