Устройство для распределения малых количеств сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B01F15/04 

оборудов Изобретение относится к нию для дозирования сьшучих материалов и может быть применено в фармацевтической, химической, пищевой и в других отраслях народного хозяйств Известен распределитель сыпучего материала непрерывного действия представляющ11й собой колонну, преиму щественно квадратного или прямоуголь ного сечения, заканчивающегося сверху воронкой. В колонне установлены цилиндрические стержни, расположение в параллельных плоскостях в несколько рядов в определенной последовательности. Между стержнями образуются ячейки, просыпаясь через которые, материал перераспределяется .1 j. Однако использование такого распределителя не позволяет достичь строгого упорядочения -смеси сьшучих материалов, получать смеси сыпучих материалов с заданной пространст венной структурой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий корпус, вьтолненный в виде коаксиально установленных вращающихся цилиндров, в которых радиально закреплены полые стержни, выступающ наружу, и приемное устройство, распо ложенное под корпусом 2. Однако известный аппарат малоприг ден для качественного смешивания сыпучих материалов, так как сыпучий материал представляет собой дискретную среду и поэтому добиться хорошего взаШ ного перераспределения час тиц компонентов довольно трудно ввиду влияния многочисленных факторов, например размер и форма частиц, скло ность к сводообразованию, слея{иваемость и т.д. Кроме того, в известном смесителе не представляется воз- можным смешивать малые количества каких-либо сыпучих материалов, так как отсутствуют устройства, ограничивающие соответствующую дозу. Цель изобретения - повышение ка.чества смешения. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цилиндров,в которых радиально закреплены по )Лые стержни,выступающие наружу,и прие ное устройство, расположенное под 1 52 корпусом, снабжено неподвижным кулачковым валом, расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длине .корпуса и вьтолнены с окнами, расположенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимо-действующими с кулачковым валом, а наружные: выполнены в виде цангового зажима, На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для распределения малых количеств сыпучего мате-1 раиала, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 на фиг. 4 - узел 1 на фиг.1. Устройство для распределения малых количеств сыпучего материала содергжит следующие основные элементы: шнековый питатель 1, установленный у подающего конуса 2, который соединен с корпусом 3, выполненным в виде коаксиально установленных цилиндров 4 и 5. В последних установлены полые стержни 6 с окнами 7. Полые стержни 6 удерживаются в строго радиальном положении с помощью пружины 8, стакана 9 иролика 10. Наружные концы .стержней б вьтолнены в виде цангового зажима 11. Цилиндры 4 и 5 вращаются вокруг горизонтальной оси на кулачковом валу 12. в подшипниках 13 с помощью привода 14 через шестерню, 15 и зубчатое колесо 16. Вся конструкция устройства установлена на стойках 17. Под корпусом расположено приемное устрой ство 18, вьтолненное в виде транспортерной ленты. Устройство для распределения малых количеств сыпучего материала работает следующим образом. I . Включается привод 14, и с помощью шестерни 15 и зубчатого колеса 16 корпус 3 приводится во вращение. Затем включается в работу шнековый питатель 1, который с помощью конуса 2 подает сыпучий материал в камеру между цилиндрами 4 и 5. В процессе вращения устройство выходит на рабочий режим. Сыпучий материал из камеры Между цилиндрами попадает через окно 7 в полые стержни. В связи с тем, что полые стержни на конце выполнены в виде цангового зажима, то просыпания материала через них в момент заполнения не происходит. На другом конце 3П стержня закреплен вращающийся ролик -to. Стержни 6 устанавливаются в цилиндрах через определенный интервал по длине и диаметру так, чтобы окна 7 находились в свободном объе-. ме .между цилиндрами. Ролик 10 при этом вплотную прижимается к кулачковому валу 12. Ряд полых стержней, установленных по длине цилиндров, заполняется строго определенньм количеством сыпучего материала. В про цессе вращения корпуса стержни входят в слой другого материала, расположенный на ленте. В этот момент ролик 10 набегает на выступ неподвижного кулачкового вала 12. В результате срабатывания зажима лепестки его раскрываются и весь материал из полости стержня внедряется в слой сыпучего материала на ленте в строго определенных точках. Синхронность работы ;; приводов корпуса и транспортерной ленты обеспечивает внедрение строго определенных порций материала, находя щегося в полых стержнях, в основную без разрзппения целостности 75 4- слоя на ленте. После выгрузки порций материала из полых стержней лепестки цангового зажима закрываются, так как .ролики 10 стержней одного ряда сходятся с выступа кулачкового вала, а их место занимают ролики стержней другого ряда. Определенное положение стержней позво- ляет получать смесь с заданной пространственной структурой. Преимуществами предлагаемого устройства для распределения,малых количеств сьтучего материала являются возможность получения, смеси сьшучих материалов с заранеезаданной про странственной структурой вследствие распределения малых количеств сыпучего материала и сокращение интервала времени для получения однородной смеси до пяти минут по сравнению со ; смесительными агрегатами барабанного типа, в которых время получения гомогенной смеси составляет 30-45 мин, при этом достигается экономия электроэнергии.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЯРЕДЕЛЕНЙЯ. МА1ШХ КОЛИЧЕСТВ СШ1УЧЙХ МАТЕРИАЛОВ, сйдержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цшшндроа, в которых радиально .закреплены полые стержни, выступающие наружуэ и приемное устройство, расположенное под корпусом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества смешения, оно снабжено неподвижным кулачковым валом, расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длине корпуса и вьшолнены с окнами, расположенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимодействукицими с кулачковым валом t а наружные вьтолнены в вцде цангового зажима. О)

(te2

Фиг.З

10

11

Фиг4