Изобретение относится к способам получения катализаторов на основе фторидов щелочно-земельных металлов для конверсии спиртов и углеводородов, а именно к способу получения;. катализатора на .основе фторида кальция для конверсии изопропанола, дегидрирования циклогексана и ароматизации н-гексана.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения катализаторов на основе ф-Горида кальция, например, для дегидрирования циклогексана путем помещения катализатора в контейнер-лунку стальной плиты и нагружения его взрьшной волной при давлении 90-330 .
Однако известный способ характеризуется получением катализатора с недостаточно высокой активностыр, что яв ляется следствием неравномерного воздействия взрывной волны на нагружаемый материал. Так, например, выход продуктов реакции при дегидрировании циклогексана при составляет 15,2%.
Цель изобретения - получение катализатора с повьшенной активностью.
Поставленная цель достигается способом получения катализатора на основе фторида кальция, например, для дегидрирования циклогексана, путем помещения в плоский стальной контейнер катализатора и нагружения катализатора взрывной волной при давлении 28-55 кбар в условиях параллельности плоскости фронта волны и плоскости основания контейнера.
Отличительным признаком предлагаемого способа является использование плоского контейнера, нагружение катализатора взрывной волной при давлении 28-55 кбар в усйовиях параллельности плоскости фронта волны и плоскости основания контейнера. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить катализатор с повышеиной активностью. Так, например, выход продуктов реакции при дегидрировании циклогексана при 275С составляет 18,7%. Получение катализатора согласно изобретению обеспечивает в предлагаемом интерва/ie давлений эффективное равномерное воздействие взрывной волны и получение катализатора с повьшенной активностью. Применение зарядов большей мощности приводит к сильному разогреву катализатора и падению его активности в результате отжига. Применение более слабых зарядов не обеспечивает равномерного воздействия взрывной волны на весь объем катализатора, в результате чего активноЬть также падет.
Согласно изобретению порошкообразный фторид кальция (флюорит) помещают в стальной цилиндрический контейнер, затем его располагают на поверхности подставки из стали, окружают стальным кольцом и накрывают генератором плоской взрывной волны. Генератор сотоит из двух стальных пластин и заряда взрывчатого вещества- аммонита расположенного между ними. Заряд Имеет форму диска с электродетонатором в центре. Взрывное нагружение при давлении 28-55 кбар производят в сооветствии с едиными правилами проведения взрывньк работ.
Пример 1. Порошкоо0разный фторид кальция (флюорит) помещают в стальной ципиндрический контейнер наружным диаметром 7 см, высотой 0,25 см и толщиной 0,05 см. Контейнер располагают на поверхности подставки из стали диаметром 7 см и толщиной не менее 10 см, окружают стальным кольцом наруз ным диаметром 7 см и высотой 0,25 см и накры- вают генератором плоской взрывиой волны. Генератор состоит из двух стальных пластин толщиной 0,5-2 см, диаметром 7 см и заряда взрывчатого вещества-аммонита, расположеиного меязду ними. Заряд имеет форму диска, диаметром 7 см и высотой 2, 5 см с электродетонатором в центре. Взрывное нагружение при давлении 35 кбар производят в соответствии с едиными правилами проведение взрывных работ.
Прим ер 2 (для сравнения). Катализатор получают аналогично примеру 1. Заряд взрывчатого вещества представляет собой аммонит в вцде диска, диаметром 7 см и высотой 1 см давление 18 кбар.
П р и м е р 3 (для сравнения). Катализатор получают аналогично примеру 1. Заряд взрывчатого вещества представляет собой тротил в виде диска, диаметром 7 см и высотой 2,5 см, давление 95 кбар.
После взрывной обработки подифицированный флюорит извлекают из коиJ
тейнера и используют для катализа конверсии изопропанола. Для этого 1 г модифицированного флюорита помещают в кварцевый реактор проточного типа и через слой катализатора пропускают при заданной температуре и атмосферном давлении изопропаНол с объемной скоростью 0,5 ч.
Результаты испытания фпюоритного катализатора в реакции конверсии изопропанола предста влены в табл.1.
П р и м е р 4. Катализатор получают аналогично примеру 1. Взрывному нагружению при давлении 28 кбар подвергают катализатор, состоящий из 0,5 мас.% пластины, нанесенной на флюорит.
П р и м е р 5 (для сравнения). Катализатор получают аналогично примеру 4, заряд взрывчатого вещества - аналогично примеру 2.
П р и м е р б (для сравнения). Катализатор получают аналогично при меру 4, заряд взрывчатого вещества аналогично примеру 3.
П р и м. е р 7. Катализатор получают аналогично примеру 1. Взрывному нагружению при давлении 55 кбар подвергают катализатор, состоящий289794
из 0,5 мас.% платины, нанесенной на флюорит.
Катализаторы полученные аналогично примерам 4-7, испытывают в реак, циях дегидрирования циклогексана и ароматизации н-гексана Для этого 1 г модифицированного катализатора помещают в кварцевый реактор проточного типа и через слой катали-:.
IQ затора пропускают при атмосферном давлении и заданной температуре газовую смесь водорода и углеводов(ша с объемной скоростью 0,5 ч при мольном соотношении 5:1.
15 Результаты испытания платинафлюоритных. катализаторов представлены в табл.2.
Из приведенных данных следует, 20 что. предлагаемый способ. дает возможность увеличить активность кал ащ1затора по сравнению с известном способом: выход продукта дегидрирования изопро. панола увеличивается с до 10-. 25 77 мае. % при 100% селективности. Ъько: ход бензола при тхегидрнройании циклогексана увеличивается с 15,2 до . 18,7 молн.% при ароматизации н-гексана с 21,0 до 22,8%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола | 1985 |
|
SU1273156A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ФТОРОПЛАСТА-4 НА ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2014 |
|
RU2585910C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ ОСТАТОЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ИССЛЕДУЕМОМ МАТЕРИАЛЕ ОТ ДАВЛЕНИЯ УДАРНОГО НАГРУЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2034249C1 |
СПОСОБ ВЗРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2471591C2 |
Способ изготовления абразивных изделий | 1977 |
|
SU673446A1 |
СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ | 1994 |
|
RU2056987C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ТИТАНОГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ ИЗ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2341354C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2561407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2350442C2 |
СПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 1993 |
|
RU2037379C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА путем помещения в стальной контейнер катализатора и нагружения его взрывной волной, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, используют плоский контейнер л катализатор нагружают взрьтной волнойпри давлении 28-55 кбар в условиях параллельности плоскос ти фронта волны и плоскости основания контейнера.
НеобработанныйфлюоритОбработанныйпо известномуспособу . О О 6 24 7 9
Дегидрирование циклргексана
Ароматизация гексана
Т а б л и ц а 2
;15.2
500 20.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бацанов С.С | |||
и др | |||
Влияние ударного сжатия на каталитические свойства окисных полупроводниковых катализаторов | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Автоматический электрический выпрямитель судового курса | 1923 |
|
SU1348A1 |
Авторы
Даты
1984-12-15—Публикация
1982-09-03—Подача