МЯЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ Советский патент 1927 года по МПК D01B1/24 

Предлагаемая мяльная машина для лубовых растений рассчитана на конный или иной силовой привод и снабжена автоматическим подводом в машину обрабатываемой тресты и такой же автоматической передачей тресты из одной части машины в другую.

На прилагаемых чертежах фиг. 1-19 схематически изображены отдельные механизмы, составляющие рабочие части машины.

На фиг. 14 изображен общий боковой вид мяльной машины, снабженной бесконечным полотном, подающим тресту в мяльный прибор 1-4, укрепленный в подвижных подшипниках 7-15, и имеющей механизм 28-32 для управления машиной.

Мяльный аппарат, изображенный на фиг. 1 в поперечном разрезе, состоит из четырех рифленых валов 1, 2, 3 и 4, расположенных так, что оси валов, при соединении их последовательно прямыми линиями в плоскости поперечного сечения, образуют ромб. Машина приводится в движение при посредстве шкива приводного вала 1 или шкива на валу 3. Вследствие того, что валы сцеплены своими рубцами попарно: 1 и 4, 4 и 3, 3 и 2, 2 и 1, при вращении вала 1 (или 3) в сторону, указанную стрелкою на фиг. 1, вращаются и валы 4, 3 и 2-й в направлениях, указанных на чертеже. Рубцы пары валов 1 и 3, оси которых расположены на концах горизонтальной короткой диагонали упомянутого ромба, не сцеплены между собою, и при вращении между ними остается то минимальное расстояние, при котором не происходит касания. Такое расположение валов необходимо для того, чтобы во время работы слой тресты не мог проходить между валами 1 и 3, и чтобы треста снималась взаимно рубцами одного вала с рубцов другого. Другая пара рубчатых валов 2 и 4, оси которых расположены на концах длинной вертикальной диагонали ромба, сцеплены рубцами с первою парою валов, образуя с ними четыре места сцепления валов, куда проходит слой обрабатываемой тресты.

Валы первый и третий имеют на концах дисковые выступы а (фиг. 19), охватывающие валы второй и четвертый, препятствующие последним валам передвижению в стороны. Таким образом, валы равны по диаметру и попарно равны по длине, при чем диаметр валов рассчитывается в зависимости от длины вырабатываемых волокон.

При данных размерах рубчатых валов, в случае надобности, можно увеличить длину пути, проходимого трестою в машине; для этого устраивается дополнительный вал спереди первого вала, как показано на фиг. 1 под цыфрою 5. Вал 5 не касается рубцов вращающегося вала первого: между ними останется то минимальное свободное пространство, при котором не происходит касания. Валу 5 придают от вала 1 вращение в одну с ним сторону, т.-е. по направлению стрелки, и вращают его с такою скоростью, чтобы путь, проходимый поверхностью валика в единицу времени, был равен такому же пути, проходимому в ту же единицу времени трестою в мяльном аппарате. В противном же случае возможно спутывание волокна во время прохождения вечез валик. Пройдя валы 2 и 1, треста попадает на валик 5, который передает ее полотну 6 подвижного столика. Этот последний передает ее снова в мяльные валы, и, таким образом, путь прохождения тресты удлиняется. Треста, проходя последовательно между валами 1 и 4, 4 и 3, 3 и 2, 2 и 1, как это показано пунктирною стрелкою на фиг. 1, изменяет расстояние между валами каждой упомянутой пары, увеличивая это расстояние на толщину своего слоя по направлениям линий, соединяющих оси каждой пары валов, оставляя неизменным расстояние между валами 1 и 3. Для удовлетворения этому требованию применена система подвижных подшипников (фиг. 2), где под цыфрами 1, 2, 3 и 4 показаны гнезда в подшипниках для помещения шеек соответствующих валов. При этом шейки валов 1 и 3 помещены в подшипниках, нижние подушки и крышки которых выполнены из одних кусков металла 7, 7. Эта пара подшипников для валов 1 и 3 укрепляется неподвижно на станине машины.

Подшипники для вала 2 и 4, лежащих один сверху, другой снизу от валов 1 и 3, укрепляются на двух болтах 8 и 9, расположенных крестообразно по отношению друг к другу. Болты 8 и 9 проходят сквозь описанный подшипник 7 в проделанные в нем отверстия, как схематически изображено на фиг. 3, образуя внутри его место скрещивания. Отверстия в подшипниках 7 устраиваются настолько длинными по направлению линии валов 1 и 3, чтобы болты 8 и 9 могли иметь в них качание. Нижние концы болтов 8 и 9 проходят через подшипник 10 для вала 4, а верхние их концы проходят через подшипник 11 для вала 2. На нижние концы болтов, выходящие за подшипник 10, надеваются спиральные пружины 12, удерживаемые на болтах посредством гаек 13. Верхние концы болтов, выходящие за подшипник 11, имеют на концах винтовую нарезку, на которую навинчивается гайка 14, с рычажками р, для навинчивания. Гайки 13 и 14 служат для регулирования нажима мяльных валов.

Таким образом, во время работы сцепленные рубчатые валы изменяют между собою расстояние на толщину слоя тресты, проходящей между ними, что вызывает качание подшипников, отодвигая их вверх и вниз и заставляя болты 8 и 9 качаться. По выходе тресты из валов, спиральною пружиною 12 они снова приводятся в непосредственное между собою соприкосновение.

Для передачи тресты снизу вверх от места сцепления валов 4 и 3 в место сцепления валов 3 и 2 применяется бесконечная решетка 18, изображенная в поперечном разрезе на фиг. 1. Концы валиков 18 соединяются между собою в бесконечное полотно посредством отдельных звеньев 19 из пластинок, составляющих вместе цепь (фиг. 4-6). Отдельные звенья цепи 19 надеваются на шейки 27 валиков 18 круглыми отверстиями 20, проделанными на концах каждого звена.

Описанное полотно из валиков надевается на два зубчатых диска свободно вращающихся на валах 16 и 17, при помощи сцепления решетки 18 с рубцами вала 3 (фиг. 1).

При помещении в машине описанного полотна из валиков треста, пройдя между валами 1 и 4 (фиг. 1), передается валам 4 и 3 и, выходя из сцепления валов 4 и 3, прижимается валиками 18 к рубчатому валу 3 и передается к месту сцепления валов 3 и 4, а оттуда в валы 2 и 7. С вала 7 треста падает на двигающееся полотно столика 6 и снова проходит между валов 7 и 4, и т.д. Треста не может подняться по валикам 18 полотна выше вала 3, так как рубцы вала 2, вращаясь по направлению стрелки, снимают тресту с валиков 18 и передают ее на валы 3 и 2.

Передний подвижной столик служит для подавания тресты к рубчатым валам 1 и 4 и вывода обработанной тресты из машины. Он представляет бесконечное полотно 6, натянутое на двух вращающихся валах 23 и 24 (фиг. 1, 14 и 16). Длина подвижного столика, т.-е. расстояние между валами 28 и 24 устанавливается в зависимости от длины тресты, для обработки которой предназначается машина с расчетом, чтобы треста по всей длине могла уложиться на нем. Передний и задний валы подвижного столика имеют на концах выемку b (фиг. 7), куда вкладывается шнур, вшитый в края полотна, препятствующий сближению кромок полотна. Слой тресты, следуя с полотном столика, попадает между валами 1 и 4; пройти в пространство между валом 4 и валом 23 (фиг. 14) треста не может по той причине, что зубцы вала 4, вращаясь в противоположную сторону с валом 23, снимают с его поверхности слой тресты и передают ее между валами 1 и 4 (фиг. 1).

На концах шеек вала 23, выступающих за подшипники 25 по ту и другую сторону, укреплены сцепные муфты 26, 27 (фиг. 7), при помощи которых придается подвижному полотну 6 движение вперед или обратно, или же полотно 6 может быть произвольно остановлено. Движение бесконечного полотна 6 вперед необходимо для подавания разложенной на нем тресты к валам 1 и 4, а также и для передавания туда же тресты, когда она, спадая с вала 7 (или 5), попадает на полотно 6. Таким образом, бесконечное полотно 6 движется по направлению к мяльным валам во все время мятья тресты. Движение полотна обратно необходимо для вывода измятой тресты из валов машины, что выполняется следующим образом: треста, спадая с вала 1 (или 5) по направлению пунктирной стрелки (фиг. 1), попадает передним своим концом на движущееся обратно полотно и увлекается им. Быстрота движения полотна вперед и обратно должна быть одинаковой с быстротой прохождения льна между рубчатыми валами, для сохранения льна от обрывания и спутывания волокон.

Остановка полотна во время работы необходима, чтобы иметь возможность разложить тресту слоем на столике, а также и убрать с него тресту, выведенную из мяльных валов. Управление полотном достигается сцепными муфтами (фиг. 7-9), помещенными подвижно на концах вала 23 и попеременно сцепляющимися с зубчатками е, е, которые при помощи цепей (фиг. 16) сцеплены с подобными же зубчатками, укрепленными на концах валов 1 и 4; зубчатки е, е свободно насажены на концах вала 23.

Муфты 27, сидящие на шпонках на валу 23 (фиг. 10), могут быть произвольно сцеплены с той или другой зубчаткой 26, периодически вращающейся в разных направлениях. Следовательно, соединением муфты 27, зубчаткой 26 на правом конце вала 23, заставляем двигаться полотно 6 по направлению от вала 23 к валу 24; соединением муфты с зубчаткой на левом конце вала 23 достигается обратное движение полотна 6 по направлению от вала 24 к валу 23. Зубчатки 26 не соединенные с муфтами 27, будут вращаться в противоположные стороны на валу 23, оставляя его без вращения.

Передвижение муфт 27 по валу 23 производится посредством рейки 28 (фиг. 7), на концах которой укрепляются особые хомутики 29 (фиг. 10), сцепленные с подвижными муфтами 27, так что не мешают последним делать вращательное движение вместе с валом 23. Рейка 28 передвигается зубчаткой 30 (фиг. 7 и 14), вращаемой валиком 31 при помощи рукоятки 32, переводимой по сектору 33 (фиг. 11) и устанавливаемой в три положения: a, b и с, дающие указанные выше три комбинации сцеплений муфт 26, 27 и соответствующие движения бесконечного полотна 6.

При обработке тресты, рабочий приводит столик в спокойное положение путем передвижения ручки 32, показанное на фиг. 11, и, взяв положенный другим рабочим сноп тресты на стол 34 (фиг. 17), раскладывает его слоем на спокойно стоящем подвижном полотне 6, затем придает полотну движение вперед путем передвижения ручки 32 книзу в выемку с по сектору 33 и оставляет ручку в этом положении, заставляя тем подвижное полотно двигаться все время. Треста, попав между валов 1 и 4, продолжает движение между валами 7 и 4, 4 и 3 валом 3, бесконечным полотном 6, между валами 3 и 2, 2 и 1, как подробно описано выше, и, спадая с вала 1, попадает передним концом на двигающееся вперед подвижное полотно, с которого снова проходит между валами 1 и 4, и т.д.

Рабочий, стоя спереди машины у подвижного полотна, наблюдает за спадающею с вала 1 трестою и, убедившись, что треста достаточно измялась, сообщает подвижному столику движение в обратную сторону, поднимая для этого ручку 32 кверху, и когда треста на всем протяжении расположится на полотне 6, останавливает его, переводя ручку 32 в положение, приданное ей на фиг. 11. Смятую тресту складывает с подвижного столика на стол 35 (фиг. 17), и над новым снопом тресты производят ту же работу.

Мяльная машина для лубовых растений, характеризующаяся совокупным применением: а) сцепляющихся двух пар рубчатых валов 1-3 и 2-4 (фиг. 1 и 14) попарно равных по длине и диаметру; б) системы подшипников (фиг. 2-3 и 14), заключающей два неподвижных подшипника для валов 1 и 3 и два пружинных подшипника 10 и 11 для валов 2 и 4, соединенных между собой болтами 8 и 9 с пружинами 12 и гайками 14; в) бесконечной решетки из валиков 18 (фиг. 1 и 4-6), прижимающих тресту к рубчатому валу 3 и соединенных по концам звеньями цепи 19, надетой на диски, свободно вращающиеся на валах 16 и 17; г) бесконечного полотна 6 (фиг. 1, 14 и 16), подводящего и отводящего тресту к валам 1-4, 4-3, 3-2, 2-1 и приводимого в движение валиком 23, на котором насажены по концам сцепные муфты 26, 27 (фиг. 7-10), приводимые во вращение помощью цепей от валов 1 и 4 (фиг. 16); д) вспомогательного валика 5, и е) рукоятки 32 (фиг. 11, 14 и 13) на валике 31, закрепляемой в одном из трех положений помощью пружины g и сектора 33 с углублениями а, b и с и перемещающей помощью шестерни 30 и рейки 28 подвижные части 27 сцепных муфт (фиг. 7).