Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

2. Сушилка по п. 1 , отличающаяся тем, что в нижней части корпуса расположен тангенциальный патрубок для подачи дополнительного теплоносителя с размещенным в нем выходным концом вихревой трубы.

1, СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальный корпус в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями конусов, связанных посредством цилиндра, трубу с патрубком для подачи теплоносителя, настроенную на режим вакуумного насоса, входным концом посредством трубопровода рециркуляции с размещенным на нем загрузочным средством соединенную с боковой поверхностью корпуса, а выходным - с нижней частью корпуса, средство для вывода теплоносителя и высушенного материала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества высушиваемого материала и пов1дпения производитель ности, средство для вывода теплоносителя и высупшваемого материала выполнено в виде двух патрубков, расположенных с противоположных сторон корпуса и размещенных один в другом с возможностью осевого перемещения, а трубопровод рециркуляции (Л соединен с меньшим основанием верхнего конуса.

Изобретение относится к аппаратуре для сушки порошкообразных и гранулированных материалов во взвешенном состоянии и может быть испол зовано в химическом, пищевом и энер гетическом машиностроении. Известна конструкция Сушилки для сушки порошкообразньк материалов, содержащая вертикальную камеру с патрубками для ввода материала и те лоносителя и их удаления, а также вихревую трубу (циклон), подключенную выходньм патрубком к нижней час ти камеры, а верхним патрубком к трубопроводу рециркуляции материа ла и теплоносителя tj . В известной сушилке мелкие части цы, покидакнцие слой и направляемые в 1ЩКЛОН, остаются недосушенными и не имеют возможности нагреваться до температуры размягчения. Поэтому соприкасаясь с исходным материалом, они не могут быть агломерированы меаду собой, таким образом, вьюушенный материгш сохраняет свой первоначальный гранулометрический состав, а для улучшения качества высушенноБО материала, т.е. получения его с более узким гранулометрическим составом и хорошей сыпучестЬю, необходимо агломерировать мелкие частицы. Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикал ный корпус в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями конусов, связанных посредством цилиндра, вихревую трубу с патрубком для подачи теплоносителя, настроенную на режим вакуумного насосаi входным концом посредством трубопровода рециркуляции с размещенным на нем загрузочным средством соединенную с боковой поверхностью корпуса j а выходным - с нижней частью корпуса, средство для вывода теплоносителя и высушеяно17о материала 2 Недостатком известной сушилки является то, что мелкие фракции, не успев досохнуть, быстро удаляются из зоны сушки потоком теплоносителя. В известной сушилке отсутствуют условия для агломерации мелких частиц, влияющей на гранулометрический состав, количество рециркулируемого материала и, как следствие, на производительность всего аппарата и качество высзгашваемого материала . Цель изобретения - улучшение качества высушиваемого материала и повьш1ение производительности. . Указанная цель достигается тем, что в сушилке для сьшучих материалов , содержащей вертикальный корпус в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями конусов, связанных посредством цилиндра, вихревую трубу с патрубком для подачи теплоносителя, настроенную на jveжим вакуумного насоса, входным концом посредством трубопровода рециркуляции с размещенным на нем загрузочным средствйм соединенную с боковой поверхностью корпуса, а выходным - с нижней частью корпуса, средство для вывода теплоносителя и высушенного материала, последнее выполнено в виде двух патрубков, расположенных с противоположных сторон корпуса и размещенных один в другом с возможностью осевого перемещения, а трубопровод рециркуляции соединен с меньшим основанием верхнего конуса. Предпочтительнее в нижней части корпуса разместить тангенциальный патрубок для подачи дополнительного теплоносителя с размещением в нем выходного конца вихревой трубы. На чертеже схематически изобра жена предлагаемая сушилка, общий вид.

Аппарат содержит корпус 1, вихревую трубу 2. Корпус 1 состоит из двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями через полый цилиндр. Средство для вывода теплоносителя и высушенного материала выполнено в виде двух патрубков 3 и 4, расположённых с противоположных сторон корпуса и размещенных один в другом с возможностью осевого пере мещения. Штуцер 5 рециркуляции материала установлен на образующей верхнего конуса и подсоединен к верхней части вихревой трубы 2 через обводной трубопровод 6. Коллектор 7 с патрубком 8 для ввода дополнительного теплоносителя, расположенные в нижней-,части корпуса 1, выполнены тангенциально к корпусу аппарата и содержат выходной конец вихревой трубы 2.

Загрузочное средство 9 установлено на обводном трубопроводе.

Аппарат работает следующим образом.

В вихревую трубу 2 подается газоо.бразный теплоноситель, например горячий воздух. За счет, тангенциального ввода теплоноситель интенсивно закручивается. В результате по цент ру вихревой трубы создается ра зреже ние. На выходе из вихревой трубы теплоноситель смешивается с дополнительным потоком газообразного теплоносителя, подаваемого через патрубок 8, и через тангенциальный коллектор 7 смесь поступает в сушильную камеру корпуса 1 аппарата. Под действием перепада давлений в периферийной зоне сушильной камеры и в центре вихревой трубывозникает поток теплоносителя по обводному трубопроводу 6. Через загрузочное средство

9 подается влажный материал, который вместе с потоком теплоносителя по обводному трубопроводу поступает в вихревую трубу и затем в сушильную камеру, образуя вращающийся слой в ее расширенной части. Мелкие фракции высушиваемого материала рециркулируемым теплоносителем транспортируются по поверхности верхнего кону«са, подсушиваются и через штуцер 5 поступают в обводной трубопровод 6, припудривая исходные влажные частицы и тем самым .облегчая загрузку.

В большинстве случаев, особенно при сушке полимерных материалов, происходит агломерация рециркулируеъюх частиц с частицами основного материала. В результате высушенный материал имеет более узкий гранулометрический состав и хорошие сыпучие свойства.

Высушенные частицы слоя вытесняются новыми порциями загружаемого влажного материала и выводятся из сушилки через патрубок 4, отделившись от теплоноситйля, который удаляется через патрубок 3. Совместиьм перемещением патрубков 3 и 4 производится регулировка объема слоя.

Предлагаемая сушилка обеспечивает досушивание частиц мелкой фракции, нагревание их до размягчения и при соприкосновенш с исходным влажным материа лом а генерацию частиц между собой,

В результате агломерации выравнивается гранулометрический состав, резко сокращается количество рециркулируемого материала и тем самьм повьоаается производительность сушилки при одновременном улучшении качества материала.