Деэмульсатор Советский патент 1984 года по МПК B01D17/04 

Изобретение относится к технике обезвоживания и обессоливания нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для разделения эмульсий типа вода - масло

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является деэмульсатор, включающий вертикальный корпус с входными и выходными щтуцерами, внутри которого размещены перегородки в виде обратного усеченного конуса с желобами, тарелки в виде конуса, расположенные верщинами вверх соосно перегородкам 1.

Недостатком известной конструкции является недоиспользование потенциальных возможностей технологического процесса, реализуемого в аппарате, по производительности и качеству подготавливаемой нефти. Это связано с тем, что перегородки, тарелки и желоба устанавливаются в корпусе с определенными допусками. Сами они также имеют отклонения от идеальной геометрической формы. Вследствие этого всегда имеются перекосы тарелок, перегородок и желобов и отклонения их кромок от горизонтальной плоскости. Эти причины приводя к тому, что потоки воды и нефти на перегородках и тарелках смещаются к тому или иному их краю, т.е. неравномерно распределяются по их периметру, что снижает эффективность контактирования, а, следовательно, производительность аппарата и качество подготавливаемой нефти.

Кроме того, вследствие слабого энергетического взаимодействия потоков нефти и воды, которое происходит в поле сил гравитации при их изливе через кромки конических тарелок, при неравномерном распределении происходит прорыв потока воды в одном или нескольких местах. При этом возможен случай, когда потоки воды и нефти практически не контактируют, что снижает производительность аппарата и качество подготавливаемой нефти.

Цель изобретения - повышение произ.водительности деэмульсатора и качества подготавливаемой нефти.

Поставленная цель достигается тем, что деэмульсатор, имеющий вертикальный корпус с входными и выходными штуцерами, в котором размещены перегородки в виде обратного усеченного конуса с желобами, тарелки в виде конуса, расположенные вершинами вверх соосно с перегородками, снабжен втулками в виде усеченного конуса и пластинами, расположенными на нижней поверхности каждой тарелки, установленными радиально, при этом нижние кромки пластин расположены по образующим обратной конической поверхности с основанием совпадающим с основанием тарелки, причем втулки примыкают к пластинам меньшим основанием.

На фиг. 1 изображен деэмульсатор с вырывами: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Деэмульсатор включает вертикальный корпус 1 со щтуцерами 2 и 3 соответственно ввода нефти и промывной воды, щтуцерами 4 и 5 соответственно вывода нефти и воды, внутри которого соосно расположены перегородки 6 с окнами 7 и желобами 8, конические тарелки 9 с пластинами 10 и втулки 11, Пластины 10, расположенные на нижней поверхности тарелки 9, своими нижними кромками установлены на коническую ьтулку 11, перекрывая ее выходное сечение.

5 Деэмульсатор работает следующим образом.

Разгазированная, обработанная реагентом деэмульгатором, подогретая нефть через штуцер 2 поступает под нижнюю перегородку 6. Далее через окна 7 по желобам 8 нефть движется во втулку 11, выходное сечение которой перекрыто пластинами 10. Пластины 10 равномерно разделяют эмульсию на несколько потоков. Части потоков, накапливаясь под тарелкой 9, перетекает

через ее кромку. Одновременно через штуцер 3 вводится промывная вода, которая через центральные отверстия в перегородках 6 движется вниз. По мере ее движения вниз к промывной воде добавляется вода, выделякзщаяся из нефти. Весь объем воды выводится из деэмульсатора .через штуцер 5. На кромках тарелок 9 происходит контакти- . рование равномерно расположенных по их периметру объемов нефти и воды. При этом идет смещение нефти и воды, образование

свежей эмульсии, которая поступает под следующую перегородку 6 и расслаивается на нефть и воду. Нефть по желобам 8 движется под следующую тарелку 9 через втулку 11 и пластины 10. Процесс последовательно повторяется. Нефть по мере движения

вверх вступает в контакт все с более чистой промывной водой, при этом происходит вымывание солей и отделение воды. Подготовленная нефть выводится через штуцер 4 из деэмульсатора.

Конструктивные элементы деэмульсатора

обеспечивают достижение следуюид,их технико-экономических преимуществ.

Пластины, установленные на конических тарелках, обеспечивают равномерное рас0 пределение нефти по периметру тарелок, расчетную производительность контактирующих потоков нефти и воды. Так как снимается влияние отклонений, возникающих при монтаже, и геометрической формы тарелок на распределение потока воды по их

поверхности и распределение потока нефти

по периметру тарелок, предотвращаются

его локальные изливы. Деление потока нефти пластинами также предотвращает ее односторонние изливы из-под тарелки, являющиеся следствием слабого энергетического взаимодействия потоков нефти и воды.

Втулка, выходное сечение которой перекрыто пластинами, обеспечивает равномерную загрузку нефтью конусной тарелки, так как компенсирует влияние отклонений геометрической формы перегородок и желобов а их взаимного расположения.

Пластины обеспечивают равномерное распределение эмульсии по периметру тарелки, компенсируя влияние отклонений геометрической формы тарелки и .ее расположения. Совокупность конструктивных элементов деэмульсатора обеспечивает повышение эффективности контактирования и, следовательно, повышение его производительности и качества подготавливаемой нефти.

ДЕЭМУЛЬСАТОР, имеющий вертикальный корпус с входными и выходными штуцерами, в котором размеш,ены перегородки в виде обратного усеченного конуса с желобами, тарелки в виде конуса, распааоженные вершинами вверх соосно с перегородками, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности и качества подготавливаемой нефти, деэмульсатор снабжен втулками, в виде усеченного конуса и пластинами, расположенными на нижней поверхности каждой тарелки, установленными радиально, при этом нижние кромки пластин расположены по образующим обратной конической поверхности с основанием, совпадающим с основанием тарелки, причем втулки примыкают к пластинам меньшим основанием. со о р 4