Линия для окрашивания изделий в электрическом поле Советский патент 1989 года по МПК B05B5/08 

е L.J7

Сжатый

fotffj/X

п

Bafffwfepi/

д

X

€tu

//

fk

V

(Л

ю

31

лВавнос е у

сд to

4

О 00

ибикенив конвейера I

3

бретения - повышение качества покрытия и сокращение расхода лакокрасочного материала. Для этого дополнительная камера 2 установлена по ходу перемещения конвейера 4 после камеры oкpalшiвaиш 1. Линия снабжена камерой сушки, а средства для подачи ионизированного воздуха соединены с последней посредством фильтруклдего элемента 14 и эжектора 15. Зарядное

устройство 13 выполнено в виде полого изолированного элемента, соединенного с противоположным полюсом ис- точника высокого напряжения. Линия также снабжена установленным в дополнительной камере 2 воздухосборником 30 с вентилятором 31, соединенным с камерой сушки посредством воз- духовода 32 и реактора 34 каталитического дожигания. 3 з.п. ф-лы,6 ил.

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на изделия в электрическом поле, и может быть использовано в любой отрасли промышленности при поточной окраске изделий с высокой декоративностью покрытия, например холодильников, корпусов, автомашин и т.п. Цель изобретения - повышение качества покрытия и сокращение расхода лакокрасочного материала. Для этого дополнительная камера 2 установлена по ходу перемещения конвейера 4 после камеры окрашивания 1. Линия снабжена камерой сушки, а средства для подачи ионизированного воздуха соединены с последней посредством фильтрующего элемента 14 и эжектора 15. Зарядное устройство 13 выполнено в виде полого изолированного элемента, соединенного с противоположным полюсом источника высокого напряжения. Линия также снабжена установленным в дополнительной камере 2 воздухосборником 30 с вентилятором 31, соединенным с камерой сушки посредством воздуховода 32 и реактора 34 каталитического дожигания. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к окрасочно технике, в частности к оборудованию для нанесения покрытий на изделия в электрическом поле, и может быть использовано в любой отрасли промыш- ленности при поточной окраске изделий с высокой декоративностью покрытия, например холодильников, корпусов автомашин и т.п.

Цель изобретения - повышение ка- чества покрытия и сокращения расхода лакокрасочного материала.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая линия; на фиг.2 - схема сединения дополнительной камеры с сушильной и окрасочной камерами; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг. 5 - узел I на фиг .3;на фиг.6 узел II на фиг.З.

Линия окрашивания изделий в электрическом поле содержит установлен- ные по ходу технологического процесса камеру 1 окрашивания, дополнительную камеру 2, камеру 3 сушки и oбъeдиняюпц й их конвейер 4 с подвесками 5 для изделий.

В камере 1 окрашивания установлены распылители 6, соединенные с источником 7 высокого напряжения.

В дополнительной камере 2 установлены средства 8 для подачи ионизированного воздуха в виде контура обдува, состоящего из установленного в нижней части 9 камеры 2 с возможностью вращения в горизонтальной плоскости патрубка 10 и установленных в средней ее части вдоль конвейера 4 трубчатых элементов 11, расположенных с обеих сторон камеры 2. Патрубок 10 и трубчатые элеметы 11 соединены трубопроводом 12 с зарядным устройством 13, фильтрую- П1ИМ элементом 14 и эжектором 15 с

О

з

0

первой по ходу конвейера 4 зоной камеры 3 сушки.

Зарядное устройство 13 (ионизатор) выполнено в виде полого изолированного элемента 16, соединенного с противоположным полюсом источника 7 высокого напряжения, соединенного другим полюсом с распылителями 6.Фильтрующий элемент 14 выполнен из сетчатых (тканых) взрыво- пожаробезопасных материалов.

Патрубок 10 выполнен в виде вертикальной трубы 17, на которой в подш11пниках 18 установлен колпачок 19 с трубами 20, имеюш 1ми сопла 21, оси которых отклонены от вертикальной оси для создания вращающего момента. При необходимости патрубок 10 устанавливают в верхней части камеры 2. Трубчатые элементы 11 выполнены в виде коаксиально расположенных труб, из которых наружная труба 22 неподвижная и имеет окно 23, а внутренняя труба 24 выполнена с радиальными отверстиями 25 и связана с приводом, например, в виде храпового колеса 26, соединенного с пневмоци- линдром 27, обеспечивающим ее вращение . Для подачи сжатого воздуха во внутреннюю трубу 24 в ней смонтирован патрубок 28, соединенный с трубопрово- водом 12. В зависимости от габаритов изделия может быть установлено несколько трубчатых элементов 11 по высоте изделия, соединенных между собой цепной передачей 29. В верхней части дополнительной камеры 2 установлены воздухосборник 30 и вентилятор 31, соединенные посредством воздуховода 32 через заслонки 33, реактор 34 каталитического дожигания 34 и огнепреградители 35 с камерой 3 сушки.

Линия окрашивания работает следующим образом.

Изделие 36 подается на конвейере в камеру 1 окрашивания в электрическом пОле, где окрашивается, а затем поступает в дополнительную камеру 2 для снятия статического электричества с поверхности свежеокрашенного изделия 36. В эжектор 15 подается сжатый воздух, который засасьтает из первой зоны по ходу конвейера камеры 3 сушки воздух, насыщенный парами растворителя. Поступая по трубопроводу 12, воздух проходит через фильтруюш 1Й элемент 14, где очищается от пыли, и зарядное устройство 13, где заряжается зарядом, противоположном заряду, поданному на распылители 6, и попадает в патрубок 10 и трубчатые элементы 11.

При этом в патрубке 10 сжатый воздух, проходя по вертикальной трубе 17 и распылительным трубам 20, выходит через сопла 21, вызьшая вращение колпачка 19, и обдувает изделие 36 снизу вверх. Одновременно ионизированный воздух через патрубок 28 поступает во внутренние трубы 24, вращающиеся при включении пневмоцилиндра 27, и выходит через отверстия 25, обдувая изделие 36.При этом за счет взаимной нейтрализации противоположно заряженных частиц краски на поверхности изделия и ионов воздуха снимается статическое электричество. Затем изделие 36 поступает в камеру 3 сушки, после чего на разгрузку.

Таким образом, наличие предлагаемой линии установки для снятия статического электричества с помощью ионизированного воздуха, имеющего заряд.противоположный заряду распыляемой краски, позволяет предотвратить попадание пыли на свежий слой краски, препятствует появлению кратеров от выходящих наружу частиц краски, не отдавших свой заряд изделию, что повышает качество изделия, снижает расход лакокрасочного материала.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Наличие паров растворителя п направленных ионизированных струях сжатого воздуха, поступающего в установку из камеры сушки, предотвращает загустение краски и появление на ее поверхности шагрени.

Дожигание в реакторе отсасываемых из установки для снятия статического электричества паров растворителя позволяет сократить расходы энергии на поддержание необходимой температуры в сушильной камере, что улучшает энергетические характеристики линии.

Формула изобретения

1 о Линия для окрашивания изделий в электрическом поле, содержащая камеру окрашивания с распылителями,соединенными с источником высокого напряжения, конвейер с подвесками дпя изделий и дополнительную камеру со средствами для подачи ионизированного воздуха, соединенными с зарядным устройством и с источником подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и сокращения расхода лакокрасочного материала, дополнительная камера установлена по ходу перемещения конвейера после камеры окрашивания.

А. Линия по пп.1-3, о т л и чающаяся тем, что она снабжена установленным в дополнительной камере воздухосборником с вентилятором, соединенным с камерой сушки посредством воздуховода и реактора каталитического дожигания.

Абижение конвейера

Фиг.1 Л1А.

Ккмпомнпору

АЬижение кмбеИеро

(Риг.З

Разгрузка

К Вентилятору je

Фиг. ф

I От эжекторе фиг. 5

От эжек -1

тора

фиг. 6