Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов Советский патент 1983 года по МПК C04B35/06 

Изобретение относится к металлургии в частности к материалам, используемым при горячем ремонте сталеплавильных агрегатов, и может быть применено при факельном торкре тировании футеровки кислроодных конверторов..

Известна торкрет-масса для футеровки печей f1,содержащая, вес.%: Доломитизированная

известь70-80

Антрацитовый порошок20-30Недостатком торкрет-массы является невысокая стойкость футеровки выгорает из-за быстрого разложения составляющих доломитизированной извести при взаимодействии с кислородом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является порошкообразная смесьдля факельног торкретирования конвертора 2, состоящая из следующих ингредиентов, вес.%:

Магнезитовый порошок 65-85 Антраците- .

вая пыль15-35

Однако эта масса ха рактеризуется невысокой схватывающей способностью высокой пористостью и низкой стойкостью.

Цель изобретения - повышение пло ности покрытия, увеличение шлакоустойчивостн и повышение стойкости. Поставленная цель достигается тем, что торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов, включающая огнеупорный материал и Углеродсодержащую добавку, содержит в качестве огнеупорного материала доломит или смесь его с известью в соотношении (14,4-15,):, в качестве углеродсодержащей добавки пековы кокс и дополнительно колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов , вес.%: Пековый

кокс10-30

Колошниковая

пыль4-15

Огнеупорный мате- риал Остальное В зависимости от теглпературы рабочей футеровки и толщины футеруемой кладки процентное содержание

колошниковой пыли для арматурного слоя принято 15%, так как арматурны слой выложен из периклазошпикелидны огнеупоров. При применении огнеупорного материала, содержащего значительное количество СаО, содержание КОЛОШНИКОВОЙ пыли должно быть не менее 4%, так как меньший процент в торкрет-массе отрицательно сказывается на приварке к футеровке и наблюдается смыв торкрет-массы металлом на первых же минутах продувк

Пековый кокс - углеродсодержащее вещество, где процентное содержание углерода не менее 99,5% при влал;:юсти 0,06-0,09%. Добавка пекового кокса с доломитом ( возможен совместный помол ) позволяет производить смешение с колошниковой пылью без налипания частиц и образования комкообразных масс. Ввод пекового кокс в массу в количестве 10% повышает незначительно стойкость футеровки кислородных конверторов,,при этом возрастает шлакоустойчивость. Добавка в торкет-массу пекового кокса в количестве 30% значительно повышает стойкость футеровки (20% и более ), наблюдается наилучшее свойство прилипания/ но больший процент ввода пекового кокса отрицательно сказывается на шлакоустойчивости и при водит к более быстрому разъеданию торкретируемого участка футеровки.

Торкрет-масса, включающая извест в количестве 5%,позволяет повысить терлюстойкость, а ввод 15% придает массе хрупкость и наилучшие налипа ия на ремонтируемые участки.

Кроме того, торкрет-покрытие данного состава значительно повышает стойкость и шлакоустойчивость, а высококалорийное топливо позволяет придать массе пластичность и достичь плотное торкрет-покрытие с футеровкой в районе горячего ремонта.

Конкретные составы торкрет-массы приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены результаты их испытания.

Из табл. 2 видно, что предлагаемая торкрет-масса отличается высокой плотностью, повышенной шлакоустойчивостью и высокой стойкостью.

Все это позволяет значительно сокр атить расход сырья в период горячего ремонта футеровки сталеплавильного агрегата с повышением до 20% ее стойкости.

Таблица

Таблица2