Огнеупорная торкрет-масса Советский патент 1990 года по МПК C04B33/22 C04B28/34 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления массы с шамотной кладкой в интервале температур 800- 1200°С.

Пример. Приготовление огнеупорной торкрет-массы осуществляется смешением в лопастном смесителе шамотов фракции 0-2 мм с различным водопоглощением, огнеупорной глины фракций менее 0,09 мм, пыли электрофильтров мартеновских печей.

Торкрет-массы составов 1-11 наносили на шамотную футеровку печи торкрет-машиной полусухого способа торкретирования с увлажнением порошков в сопле торкрет-машины сйячующим водными растворами жидкого стекла или ортофосфорной кислоты, или сернокислого магния плотностью 1,2 - 1,3 г/см при следующих одинаковых для всех масс параметрах торкретирования: давление распыляющего воздуха, транспортирующего порошок, 0,4 К/мм-, давление расхода связующего 0,5 Н/мм, расстояние до торкретируемой поверхности 1 м, угол нанесения покрытия 90° или близкий к нему, толщина наСП

СП

|

00

оэ

косимых покрытий 50-60 мм, влажность наносимой массы 8-10%. Покрытия наносили при температурах кладки 800 и 1200еС, выдерживали в течение

1 ч, определяли пористость покрытий после обжига «а образцах мм, выпиленных из покрытий, и оценивали величину отскока (количество осыпавшегося материала после охлаждения печи в пересчете на сухое вещество) Прочность сцепления испытанием на срез покрытий с шамотным огнеупором при 800,1200°С определяли на шамот ных образцах мм, толщина пок- рытия 3-5 мм на специальном приборе. Свойства полученных покрытий приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, покрытия предлагаемого состава име- ют в 2,3-4,О-раза большую прочность сцепления с огнеупором испытанием на срез, меньшую открытую пористость на 3-7% и потери массы при торкретиро

вании за счет отскока на 4-9%, чем покрытие из массы состава прототипа. Формула изобретения

Огнеупорная торкрет-масса, включающая шамот, огнеупорную глину и связующее из группы: ортофосфорная кислота, жидкое стекло, водный раствор сернокислого магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с шамотной кладкой в интервале температур 800- 1200°С, она содержит шамот с водопог- лощением 2-4 -и 6-8% в соотношении 1:1 и дополнительно пыль электрофильтров мартеновских печей при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот с водопоглоще- нием 2-4 и 6-8% в соотношении 1:168-78

Указанное связующее 6-8 Пыль электрофильтров мартеновских печей5-10 Огнеупорная глина Остальное Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для ремонта методом торкретирования кладки промышленных печей, преимущественно нижнего строения мартеновских печей. Цель - повышение сцепления массы с шамотной кладкой в интервале температур 800-1200°С. Огнеупорная торкрет-масса содержит следующие компоненты, мас.%: смесь шамотов с водопоглощением 2-4 и 6-8% в соотношении 1:1 68-78

связующее 6-8

пыль элетрофильтров мартеновских печей 5-10

огнеупорная глина остальное, причем связующее используют из группы

ортофосфорная кислота, жидкое стекло, водный раствор сернокислого магния. Прочность сцепления массы с шамотным огнеупором составляет при 800°С 0,7-1,3 Н/мм², при 1200°С 0,9 1,5 Н/мм², открытая пористость после обжига при 800°С 22-25%, при 1200°С 19-24%. 1 табл.

Агоомосодержа- щий наполнитель: шамотный порошок

Дистен-силлима- нит

Шамот с водопог- лощением 2 и 6% - 1:1

Шамот с водопогло- щением 3 и 7% 1:1

Шамот с водопогло- щением 4 и 8% 1:0,5

Шамот с водопогло- щением. 2 и 6% 1:0,5

Шамот с водопогло- щением 3 и 7% 1:0,5

Шамот с ЕОДОПОГЛО- щением 2 и 6% 1:2

Шамот с водопогло- щением 4 и 8% . 1:2

Огнеупорная глина

67,0

73

68

68

15

12,5

15

14

Отработанный ванадиевый катализаторКолошниковая пыль

Пыль электрофильтров мартеновских печей

Ортофосфорная кислота плотностью 1,3 г/см Жидкое стекло плотностью 1,2 г/см Водный раствор сернокислого магния 1,3 г/см

плотностью

Алюмосодержа- щий наполнитель: шамотный порошок

Дистен-силлима- нит

Шамот с водопог- лощением 2 и 6% 1:1

Шамот с водопогло- щением 3 и 7% 1:1

Шамот с водопогло- щением 4 и 8% 1:0,5

Шамот с водопогло- щением 2 и 6% 1:0,5

Шамот с водопогло- щением 3 и 7% 1:0,5

Шамот с водОпогло- щением 2 и 6% 1:2

Шамот с водопогло- щением 4 и 8% 1:2

Огнеупорная глина

0,5

7,5

10

17,5

8

Продолжение табл.1

80

75

65

74

10

16

10

Отработанный ванадиевый катализатор

Колошниковая пыль

Пыль электрофильтров мартеновских печей

Ортофо сфо рная кислота плотностью 1,3 г/см Жидкое стекло плотностью 1,2 г/с Водный раствор сернокислого магния плотностью 1,3 г/см3

Прочность сцепления с шамотным огнеупо- ром испытанием на срез при 800°С, Н/мм2

12

10

Ц-

Т а б л и ц а 2

0,25

,3

1,0

0,8

Прочность сцепления с шамотным огнеупо- ром испытанием на срез при 800 С, Н/мм

Прочность сцепления с шамотным огнеупо- ром испытанием на срез при 1200°С, Н/мм

Открытая пористость после обжи- jra при 800°С, % Открытая порис- |тость после обжига при 1200°С,% Потери массы при нанесении за счет отскока,%

1557136

10 Продолжение табл.2

0,70,40,30,20,3

0,90,50,40,40,3

2527262627

2426272526

2220202324